1、彎頭外觀檢查一般以觀察為主，通過外觀檢查，可發(fā)現焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。

2、彎頭無損探傷檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作作出判斷，而且不能留下檢驗根據。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由發(fā)出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反而被接受，對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

3、彎頭的機械性能試驗無損探傷可以發(fā)現焊縫內在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板與圓筒縱縫一起焊成，以施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。實際生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。

4、彎頭水壓試驗和氣壓試驗對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和(或)進壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其是向容器內注入1.25-1.5 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體(多數用空氣)，停留一定的時間，然后觀察容器內的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。