MP-1D臺(tái)式單盤(pán)金相試樣磨拋機(jī)用途和特點(diǎn)

在金相試樣制備過(guò)程中，試樣的磨、拋光是不可少的工序，試樣經(jīng)過(guò)磨拋后，可得到比較光亮的表面。MP-1D金相試樣磨拋機(jī)采用了變頻器調(diào)速，可使磨拋盤(pán)的轉(zhuǎn)速在50-1000r/min之間無(wú)極可調(diào)，通過(guò)更換金相砂紙和拋光織物可以完成試樣的磨、拋工序，展現(xiàn)了更廣泛的應(yīng)用性。殼體采用整體吸塑，外觀新穎，具有轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)，并自帶冷卻裝置，可以在磨拋時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行冷卻，以防止因試樣過(guò)熱而破壞金相組織

MP-1D臺(tái)式單盤(pán)金相試樣磨拋機(jī)技術(shù)參數(shù)

磨拋盤(pán)直徑：φ203mm（可定制φ230mm、φ250mm）

磨拋盤(pán)轉(zhuǎn)速：50/1000r/min

輸入電壓：?jiǎn)蜗?span lang="EN-US">220V 50Hz 

輸入功率：250W

外形尺寸： 730×420×320

重    量： 25Kg

MP-1D臺(tái)式單盤(pán)金相試樣磨拋機(jī)、工作盤(pán)直徑Φ203mm，低噪音、具有傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)能適合更多材料的拋光要求，并裝有拋光用水裝置，是試樣拋光的設(shè)備。

金相切割機(jī)鋼材表面脫碳層鑒別與深度測(cè)定

鋼件在進(jìn)行各種熱處理工序的加熱或保溫過(guò)程中，由于空氣或爐內(nèi)氧化氣氛的作用，使鋼材表層的碳全部或部分喪失，這種現(xiàn)象叫做脫碳，有脫碳現(xiàn)象的表層稱(chēng)為脫碳層?？偯撎紝由疃榷x為:從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點(diǎn)的距離，等于部分脫碳和完全脫碳之和。有效脫碳層深度定義為:從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點(diǎn)的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用為準(zhǔn)(例如:產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的碳含量下限值）。

鋼表層的脫碳，大多情況下降低工件的表面硬度、耐磨性及疲勞上限。故在工具鋼、軸承鋼的標(biāo)準(zhǔn)中都對(duì)脫碳層有具體規(guī)定。重要的機(jī)械零件是不允許存在脫碳缺陷的，為此在加工時(shí)零件的脫碳層除凈。
高錳鑄鋼件在高溫水鈿處理時(shí)會(huì)因表層碳氧化造成脫碳。這種脫碳層因碳含量下降在水韌處理的激冷中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此高錳鑄鋼件表層脫碳后表面硬度會(huì)升高，常會(huì)導(dǎo)致表面開(kāi)裂。
鋼的脫碳層深度可按照GB/T 224—2008《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》的有關(guān)規(guī)定測(cè)定，分為金相法和硬度法兩種。
1.金相切割機(jī)測(cè)量法
金相法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化，適用于具有退火或正火（鐵素體一珠光體）組織的鋼種，也可有條件地用于那些硬化、回火、軋制或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
一般來(lái)說(shuō)，以觀測(cè)到的組織差別為界，在亞共析鋼中以鐵素體與其他組織組成物的相對(duì)量的變化來(lái)區(qū) 別;在過(guò)共析鋼中以碳化物含量相對(duì)基體的變化來(lái)區(qū)別。對(duì)于硬化組織或者淬火回火組織，當(dāng)碳含量變化引起組織顯著變化時(shí)，亦可用該方法進(jìn)行測(cè)量。借助于測(cè)微目鏡或用金相顯微鏡系統(tǒng)觀察和定量測(cè)量從表面到其組織和基體組織已無(wú)區(qū)別的那一點(diǎn)的距離。放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度。如果需方?jīng)]有特殊規(guī)定，由檢測(cè)者選擇。通常采用放大倍數(shù)為100倍。當(dāng)過(guò)渡層和基體較難分辨時(shí)，可用更高放大倍數(shù)進(jìn)行觀察，確定界限。先在低放大倍數(shù)下進(jìn)行初步觀測(cè)，保證四周脫碳變化在進(jìn)一步檢測(cè)時(shí)都可發(fā)現(xiàn)，查明 深均勻脫碳區(qū)。

脫碳層深區(qū)域由試樣表層的初步檢測(cè)確定，不受表面缺陷和角效應(yīng)的影響。對(duì)每一試樣，在深的均勻脫碳區(qū)的一個(gè)顯微鏡視場(chǎng)內(nèi)，應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行幾處測(cè)量(至少需5處），以這些測(cè)量值的平均值作為總脫碳層。脫碳層深度以mm為單位，可到到小數(shù)點(diǎn)后兩位。軸承鋼、工具鋼、彈簧鋼測(cè)量深處的總脫碳層深度。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議沒(méi)有特殊規(guī)定，在測(cè)量時(shí)，試樣中脫碳 深的那些點(diǎn)要排除掉(但在試驗(yàn)記錄中應(yīng)注明缺陷）。

金相切割機(jī)鋼材表面脫碳層鑒別與深度測(cè)定

2：硬度計(jì)測(cè)量法恒儀硬度計(jì)與金相制樣設(shè)備
一般用顯微維氏硬度計(jì)測(cè)量方法，測(cè)量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向的顯微硬度值分布梯度。 這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和泮火層厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼。
測(cè)定載荷一般在0.49N?4. 9N(50gf?500gf)之間取盡可能大的載荷，壓痕之間的距離至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的3倍。脫碳層深度規(guī)定為從表面到測(cè)量界限值的距離，測(cè)量界限由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（如螺栓的脫碳，按 GB/T 3098. 1規(guī)定）或雙方協(xié)議規(guī)定，一般為以下3種：
①由試樣邊緣至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的硬度值處；
②由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處；
③由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處的某一百分?jǐn)?shù)。
至少要在相互距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測(cè)定，其測(cè)定值的平均值作為脫碳層深度。

金相切割機(jī)的分類(lèi)

1. 金相切割機(jī)按形式分類(lèi)
從光路形式來(lái)看，可分為正置式和倒置式兩大類(lèi)。物鏡在樣品上方，由上向下觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為正置式金相切割機(jī);反過(guò)來(lái)，物鏡在樣品下方，由下向上觀察試樣被觀察面的顯微鏡，被歸為倒置式金相切割機(jī) 
(1)正置式金相切割機(jī)的特點(diǎn)
①試樣被觀察面向上放置；
②試樣被觀察面需與底面平行，才能保證與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向上，不易損傷；
④操作方便，適用于快速檢驗(yàn)；
⑤試樣受高度等幾何形狀的限制；
⑥照相時(shí)對(duì)整機(jī)的防震要求高。

(2)倒置式金相切割機(jī)的特點(diǎn)
①試樣被觀察面向下放置；
②試樣被觀察面始終與物鏡光軸垂直；
③試樣被觀察面向下放置，與載物臺(tái)表面貼合，易損傷；
④手動(dòng)轉(zhuǎn)換物鏡不方便，操作不迅速，不適宜快速檢驗(yàn)；
⑤試樣不受高度等幾何形狀的限制；
⑥攝影一般與底座相連，防震性能好。
2.金相切割機(jī)按外形分類(lèi)
傳統(tǒng)上金相切割機(jī)按照其外形可分為臺(tái)式、立式、臥式三類(lèi)，現(xiàn)代儀器的體積和外形都有所改進(jìn)，除了便攜式的簡(jiǎn)易顯微鏡外，基本上都屬于原來(lái)的立式。