毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計(jì)圖紙選擇毛坯大小為100X100X40的毛坯。 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。問(wèn)題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計(jì)者身上。最常見(jiàn)的情況是，設(shè)計(jì)者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對(duì)所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預(yù)先對(duì)零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計(jì)，并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟(jì)性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要原因，常見(jiàn)的缺陷是夾雜物過(guò)多，過(guò)大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。

工 藝 規(guī) 程：1、分析零件圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、選擇毛坯，進(jìn)行裝夾。3、根據(jù)圖紙要求進(jìn)行CAM繪圖，確定加工工藝，編寫加工刀路。4、確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。5、確定各工序所用的刀具及輔助工具。6、確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。7、確定切削用量及主軸轉(zhuǎn)速。8、后處理程序傳輸?shù)綑C(jī)床進(jìn)行加工。9、加工完畢，根據(jù)圖紙公差要求進(jìn)行檢驗(yàn)。10、收拾好工量具，打掃機(jī)床衛(wèi)生。

銑削加工的缺點(diǎn)：銑刀每一刀齒均是周期性地參加切削，故每一刀齒在切入與切離時(shí)會(huì)造成沖擊現(xiàn)象，這是影響銑刀耐用度、切削速度的提高，使加工精度和粗糙度不高。銑削時(shí)，切削厚度和切削面積是變量，因此切削力周期性變化，容易引起振動(dòng)。銑削經(jīng)濟(jì)精度為IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度為1.6～3.2μm。由于上述原因，使銑削生產(chǎn)率、銑刀耐用度均比刨削高，加工精度比刨削約高難度1～2級(jí)，粗糙度與刨削大致相同。