超高性價比               Super high cost performance
同樣的價格                    same price
更高的配置                      highest quality
性價比                      the king of cost performance
每種干燥箱都有其特定的適用范圍，但選擇干燥設(shè)備有一些基本原則：1.適用性。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求；2.干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同；3.耗能低。不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達，對流式干燥只能70%左右；4.節(jié)省投資。完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用；5.運行成本低。設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費等運行費用要盡量低廉；6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置；7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助；9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術(shù)，多聽的意見。

干燥劑的再生和冷卻
干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過濾器進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。
讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題，所以應(yīng)當監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣值。干燥器正常運行時的讀數(shù)應(yīng)當是20oF～50oF范圍內(nèi)的一條直線，當然，更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉(zhuǎn)正常，則干空氣處的至少應(yīng)比回流空氣出口處的低30oF。
另一方面，干燥劑更換后，立刻出現(xiàn)峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當，將導致溫度出現(xiàn)峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
如果干燥劑床更換后讀數(shù)正常，但是在干燥劑的干燥周期結(jié)束前快速地上升，說明環(huán)境空氣可能進入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果讀數(shù)和回流空氣讀數(shù)接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。

塑料除濕干燥機在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用,工程塑料是電子產(chǎn)品制造業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)業(yè)循環(huán)中占據(jù)著有利的地位，其發(fā)展不僅對我國支柱產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)起著支撐和先導的作用，同時也推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。隨著我國電子產(chǎn)品制造業(yè)的快速發(fā)展，工程塑料除濕干燥機的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，用量不斷增加，品種不斷增加。工程塑料是指被用作制造電子、電器元器件外殼材料的工業(yè)用塑料，在強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性方面均優(yōu)的塑料。

按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1）漸發(fā)性故障：是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。
(2）突發(fā)性故障：是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的。