4cr22Ni10鑄造箱體耐磨 耐高溫 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 1、在同種條件下，此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。 2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命提高6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。 3、新型材料制造工藝比較簡(jiǎn)便，成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。 4、新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

4cr22Ni10鑄造箱體耐磨 耐高溫超強(qiáng)耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、超強(qiáng)型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。 無錫市欣茂安鋼業(yè)首先，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持自主研發(fā)，堅(jiān)持自力更生。雖然技術(shù)引進(jìn)和改進(jìn)的方式能夠極大地縮短我國(guó)與先進(jìn)國(guó)家的科技水平差距，但是這種引進(jìn)方式仍然是一種“走別人的路”的方式，并且受其他國(guó)家的掣肘。因此，在新形勢(shì)下，我國(guó)應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持以發(fā)展具備自己特色的科技為主，掌握核心科技，才能讓我國(guó)的精密鑄造行業(yè)不斷發(fā)展、不斷進(jìn)步。 1）中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大 6、偏析 長(zhǎng)久以來，我國(guó)不斷對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，高新技術(shù)板塊在我國(guó)科技和經(jīng)濟(jì)發(fā)展中越來越重要。在這樣的大環(huán)境下，未來不銹鋼精密鑄造前景廣闊，其穩(wěn)健發(fā)展需多路齊進(jìn)。 圖片 不銹鋼精密鑄造行業(yè)不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，我國(guó)雖然是鑄造大國(guó)，但是精密鑄造處于發(fā)展階段，與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在較大的差距。近年來，我國(guó)大力推進(jìn)工業(yè)化，科技水平不斷提高，在精密鑄造方面已經(jīng)有一些相對(duì)成熟的技術(shù)手段。與此同時(shí)，我國(guó)對(duì)精密鑄造產(chǎn)品的需求也在不斷增加。因此，精密鑄造（特別是不銹鋼精密鑄造）在我國(guó)將具有廣闊的發(fā)展空間。 形成原因 10、烘烤砂殼為使脫完蠟的砂殼更加堅(jiān)固和穩(wěn)固，在澆入不銹鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤。 3）鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落 2）精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠 1）精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈 圖片 在今后的發(fā)展方向中，不銹鋼精密鑄造技術(shù)的交叉與融合會(huì)越來越明顯，新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展方向不會(huì)僅僅依賴于一兩類學(xué)科或某種單一技術(shù)，而是多學(xué)科、多技術(shù)領(lǐng)域的高度交叉和深度融合。因此，不銹鋼精密鑄造也要與相關(guān)技術(shù)融合發(fā)展。 1）外來物混入液體合金并澆注人鑄型 圖片 2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能對(duì)應(yīng)出一只毛坯產(chǎn)品； 2）爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤 8、針孔 1）液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中 隨著工業(yè)水平的飛速發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)鑄件產(chǎn)品的需求越來越多，同時(shí)要求也越來越高。不僅要有優(yōu)質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量，而且也要有很好的尺寸精度和表面質(zhì)量，要大批量生產(chǎn)這種一致性很高的鑄件，必須采用現(xiàn)代化的鑄造裝備及工藝要求?，F(xiàn)代化的熔模精密鑄造（硅溶膠工藝），是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。 1. 重力鑄造 是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、 冷卻、開模得到產(chǎn)品。 合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻 二、鑄造的分類 5. 開展新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)，不斷提高鑄件質(zhì)量，減少?gòu)U品損失，降低制造成本。 圖片 8、將已完成噴砂工序的蠟?zāi)Ｔ诤婵竟ば蚯?，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)Ｗ饔?，為后道烘烤工序做?zhǔn)備。同時(shí)在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。 水玻璃型殼工藝。水玻璃型殼工藝發(fā)明時(shí)間很早，我國(guó)也在上世紀(jì)五六十年代從蘇聯(lián)引進(jìn)了該技術(shù)。該技術(shù)成本低，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)原材料的要求也不高，在不銹鋼精密鑄造中使用較為廣泛。不過，該技術(shù)相比于硅溶膠制殼工藝的最大問題是所得鑄件的表面質(zhì)量一般，尺寸精度較低。但因其成本具有優(yōu)勢(shì)，我國(guó)在部分民用或者低精度的內(nèi)燃機(jī)上仍然沿用這一技術(shù)。該技術(shù)自引進(jìn)以來，我國(guó)科研人員對(duì)其進(jìn)行了比較大的改進(jìn)，主要表現(xiàn)在改善型殼涂料、優(yōu)化硬化劑、采用復(fù)合型殼等方面。 5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，但不能影響內(nèi)部蠟?zāi)Ｐ螤钭兓?，自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復(fù)雜程度，一般精鑄件第一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。 9、烘烤工序?qū)⒐潭ㄔ谀ｎ^上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱（常用是燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高，溫度大約在150゜左右，蠟?zāi)Ｊ軣崛芑纬膳D水沿著澆口流出，這個(gè)過程即為脫臘。脫完蠟的蠟?zāi)Ｖ皇且痪呖盏纳皻?。精密鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復(fù)使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不干凈的臘會(huì)影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔、麻點(diǎn)，同時(shí)還會(huì)影響精鑄產(chǎn)品的收縮率）。 由于產(chǎn)品型號(hào)多而雜，有一部分產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生問題，不但影響了公司的生產(chǎn)效率同時(shí)也對(duì)客戶的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了影響。現(xiàn)在公司領(lǐng)導(dǎo)要求我們對(duì)有問題的、復(fù)雜的產(chǎn)品都需要提前進(jìn)行模擬澆注，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。這樣既解決了問題，又提高了效率。 液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 最后，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)研發(fā)與生產(chǎn)的結(jié)合。我國(guó)當(dāng)前從事不銹鋼精密鑄造研究的高等學(xué)府并不多，并且往往與各大生產(chǎn)廠商的聯(lián)系不緊密，只是在學(xué)校實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行研發(fā)。這對(duì)于我國(guó)的不銹鋼精密鑄造行業(yè)大批量生產(chǎn)和大范圍推廣來說是一個(gè)弊端。因此，生產(chǎn)廠商可以和高校建立聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)的合作機(jī)制，讓技術(shù)不僅僅生存在實(shí)驗(yàn)室里，更能夠投入到生產(chǎn)線上。 圖片 2、疏松 3）澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中 例如，光固化立體造型技術(shù)（SLA）和選擇性激光燒結(jié)技術(shù)（SLS）是目前與熔模鑄造術(shù)聯(lián)合使用較為成熟的技術(shù)。SLA技術(shù)能夠提供較高的尺寸精度，尤其是零件外表面的精度；而SLS的原材料價(jià)格相對(duì)較低，精度也低于SLA技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)在使用過程中，必須注意控制好快速成型技術(shù)與不銹鋼精密鑄造技術(shù)的關(guān)鍵結(jié)合點(diǎn)，包括成本控制和零件的鑄造精度問題的綜合考慮等。選擇合適的平衡點(diǎn)是快速成型技術(shù)與熔模鑄造術(shù)有機(jī)結(jié)合的關(guān)鍵問題。 形成原因 目前，在不銹鋼精密鑄造方面，已經(jīng)有多種成熟的技術(shù)和工藝。 在采用復(fù)合型殼方面，因?yàn)樗Ａ苛闲蜌さ谋砻尜|(zhì)量存在一定的缺陷，所以很多原件的鑄造都采用多層模復(fù)合的形式進(jìn)行鑄造，一方面節(jié)約了成本，另一方面也提高了鑄件的表面質(zhì)量。 形成原因 隨著樣品的交付，所有生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序的工藝參數(shù)都被一一記錄下來，編寫成該產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件并下發(fā)到各個(gè)部門；要求生產(chǎn)部、品質(zhì)部嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)文件來執(zhí)行，同時(shí)也需根據(jù)生產(chǎn)、品質(zhì)及客戶的反饋及時(shí)的改進(jìn)工藝減少問題的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。 1、氣孔 硅溶膠型殼工藝。硅溶膠制殼工藝普遍應(yīng)用于較為尖端的內(nèi)燃機(jī)零件鑄造行業(yè)。該方法使用的涂料穩(wěn)定性較好，不需要化學(xué)硬化過程，并且耐高溫，具備更好的抗變形能力。但是，該技術(shù)的缺點(diǎn)就是對(duì)蠟?zāi)５臏貪?rùn)性較差，雖然可通過添加表面活性劑進(jìn)行改善，但會(huì)在一定程度上增加投入。 13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機(jī)械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟?zāi)５男螤睿簿褪亲罱K所需要的毛坯。然后將逐個(gè)切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件 15、清洗毛坯：經(jīng)檢驗(yàn)合格的毛坯必須經(jīng)過清洗工序。 12、因溶不銹鋼的鍋爐中會(huì)有不同成分的材質(zhì)混入，工廠必須檢測(cè)材質(zhì)百分比。然后根據(jù)需要的比例進(jìn)行調(diào)釋，例如增加那些方面元素，達(dá)到所需效果。 金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。 2）精煉效果不良 5、裂紋 形成原因 不銹鋼精密鑄造行業(yè)不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，因?yàn)椴讳P鋼精密鑄造的產(chǎn)品附加值較高。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)（2013年數(shù)據(jù)），在歐美國(guó)家的航空航天設(shè)備和優(yōu)秀發(fā)動(dòng)機(jī)中，精密鑄造原件的產(chǎn)品附加值將近占總附加值的70%，但是我國(guó)的占比則不足35%。我國(guó)目前雖然已經(jīng)是鑄造量最大的國(guó)家，但是鑄造價(jià)值仍然處于中上游水平，尚不能達(dá)到頂尖水平。因此，發(fā)展不銹鋼精密鑄造的根本意義，一是國(guó)防和科技的根本需求，二是發(fā)展經(jīng)濟(jì)的必由之路。 形成原因 3、對(duì)蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后將多個(gè)單一蠟?zāi)Ｕ吃冢ㄓ址Q組樹）預(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，此模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。 但是，在當(dāng)前的使用過程中，我們還應(yīng)當(dāng)注意計(jì)算機(jī)軟件的建模適用性、材料本身的熱物性參數(shù)等問題，這些問題良好的解決能夠在大大縮短不銹鋼精密鑄造的研發(fā)時(shí)間。 圖片 與計(jì)算機(jī)技術(shù)的交叉融合。不銹鋼精密鑄造過程中的方案設(shè)計(jì)和優(yōu)化工作是一項(xiàng)較為耗費(fèi)人力和時(shí)間的工作。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，很多需要大量計(jì)算和精度計(jì)算的行業(yè)都引入了計(jì)算機(jī)技術(shù)，并開發(fā)了各種相應(yīng)的計(jì)算軟件，如ProCAST、Auto CAD、AFSolid、Anycasting等多種軟件。這些軟件可以對(duì)不銹鋼精密鑄造的設(shè)計(jì)和鑄造過程進(jìn)行計(jì)算或者模擬，通過數(shù)據(jù)計(jì)算的方式來實(shí)現(xiàn)方案優(yōu)化，對(duì)不銹鋼精密鑄造的發(fā)展起到了良好的推動(dòng)作用。 2）最后凝固部位不縮不足 4）熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻 圖片 3、夾雜 3）合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔 與快速成型技術(shù)的交叉使用?？茖W(xué)技術(shù)的交叉使用多半是為了互補(bǔ)。不銹鋼精密鑄造的蠟?zāi)Ｖ谱鬟^程中的設(shè)計(jì)和模具制造較為復(fù)雜，并需要耗費(fèi)大量時(shí)間。而快速成型技術(shù)則能很好地彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。不過，受材料限制，單獨(dú)使用快速成型技術(shù)則無法達(dá)到要求。因此，近年來，很多工作者首先使用高分子技術(shù)獲得鑄件的原型，進(jìn)而制造蠟?zāi)?，從而投入到不銹鋼精密鑄造行業(yè)使用。 4. 負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量分析，協(xié)助品質(zhì)部解決相關(guān)質(zhì)量問題，檢查、督促生產(chǎn)人員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝、規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)操作；? 穩(wěn)健發(fā)展需多路齊進(jìn) 3）鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良 此外，在新工藝發(fā)展方面，目前較為成熟的新工藝有自吸鑄工藝、泡沫塑料模和熔模型殼鑄造等工藝。不過，這些工藝在某些方面都具有明顯的優(yōu)缺點(diǎn)，未來仍需要科技工作者不斷改進(jìn)。 普通人印象中鑄造是個(gè)又臟又累又危險(xiǎn)的活，但是現(xiàn)在鑄造行業(yè)隨著技術(shù)進(jìn)步和管理水平的規(guī)范，自動(dòng)化程度已經(jīng)大大提高，隨著工業(yè)機(jī)器人，AGV小車和物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，整個(gè)鑄造現(xiàn)場(chǎng)不需要幾個(gè)人，更是出現(xiàn)了無人工廠。但同時(shí)鑄造也非常依賴經(jīng)驗(yàn)，鑄造廠那些干了一輩子鑄造的老法師都是寶，年輕人干鑄造需要熬得住寂寞，跟著老法師多多學(xué)學(xué)。鑄造涉及的知識(shí)領(lǐng)域很廣，包括機(jī)械，熱力學(xué)，流體力學(xué)，材料學(xué)等，從事的工種可以分為模具設(shè)計(jì)制造，CAE，現(xiàn)場(chǎng)工藝，鑄造現(xiàn)場(chǎng)管理，材料，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以根據(jù)自己的專業(yè)背景選擇方向，但同時(shí)對(duì)其他相關(guān)領(lǐng)域要基本了解。在鑄造行業(yè)也同樣存在兩種職位，鑄造工藝技術(shù)崗位、鑄造管理崗位。有人認(rèn)為鑄造技術(shù)復(fù)雜，也有人覺得管理難干，管理是一門藝術(shù)。鑄造上人機(jī)料法環(huán)因素很多，問題解決起來不簡(jiǎn)單。管理到位了，那么產(chǎn)品不論是普通鑄件還是能源動(dòng)力鑄件，不論是批量還是單件，也都簡(jiǎn)單了。掌握了管理的軟實(shí)力，同樣是鑄造專業(yè)的一個(gè)從業(yè)方向。 14、檢驗(yàn)毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補(bǔ)焊，嚴(yán)重的當(dāng)廢品清洗后重新回爐。 2）金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔 1、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因?yàn)榕D模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具； 多技術(shù)交叉和融合發(fā)展趨勢(shì)明顯 從前幾期的介紹中可以得知，硅溶膠鑄件主要有四道大工序（具體又可細(xì)分為二十多道工序）。這么多的工序都需要我們的技術(shù)人員解決其中的各個(gè)問題才能確保產(chǎn)品順利生產(chǎn)出來，可想而知技術(shù)人員對(duì)鑄造廠的重要性。 2. 進(jìn)行新產(chǎn)品鑄造工藝開發(fā)工作，解決鑄造過程中的技術(shù)問題；? 最早的不銹鋼精密鑄造可以追溯到上世紀(jì)三四十年代，美國(guó)最早用不銹鋼精密鑄造法對(duì)其當(dāng)時(shí)科技領(lǐng)先的航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的渦輪葉片進(jìn)行鑄造，成品受到了各方面的好評(píng)，進(jìn)而使這種方法得到推廣。我國(guó)對(duì)不銹鋼精密鑄造的研發(fā)和使用則是在新中國(guó)成立之后，隨著我國(guó)國(guó)防工業(yè)的發(fā)展，遼寧、貴州、北京、陜西、湖南等地都開設(shè)了不銹鋼精密鑄造研究所或鑄造廠。不過，客觀地說，我國(guó)不銹鋼精密鑄造行業(yè)仍然在發(fā)展階段，尚不能滿足我國(guó)航空航天、國(guó)防工業(yè)等行業(yè)的發(fā)展需求。 不銹鋼精密鑄造發(fā)展前景廣闊 2）鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋 形成原因 聯(lián)系客戶了解客戶對(duì)產(chǎn)品的需求(外觀、尺寸、性能)，開展內(nèi)部（外協(xié)）討論確定生產(chǎn)工藝，并將討論內(nèi)部結(jié)果反饋給客戶；待開發(fā)任務(wù)下達(dá)后，仔細(xì)的評(píng)審圖紙，再配合j技術(shù)部長(zhǎng)設(shè)定的ERP上的加工工序，提前評(píng)估產(chǎn)品的難易程度，提前著手解決后續(xù)可能會(huì)發(fā)生的問題，為后續(xù)加工工期贏得時(shí)間確保樣品準(zhǔn)時(shí)到達(dá)客戶手上。隨著樣品數(shù)量的增加，接觸的客戶越來越多，發(fā)現(xiàn)客戶的要求都非常高，所以也只能要求自己更加專業(yè)。 技術(shù)不斷成熟，但亟待改進(jìn) 形成原因： 鑄件疏松 1）鑄件各部分冷卻不均勻 1）合金液除氣不干凈形成疏松 合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞 4.精煉后合金液攪動(dòng)或被污染 因砂芯未烘干造成的侵入性氣孔 | 氣孔實(shí)物，1x 圖片 3. 負(fù)責(zé)鑄造模具設(shè)計(jì)、設(shè)備的選型、生產(chǎn)線建立、原料選型及性能驗(yàn)證等；? 4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻噴上第一層細(xì)砂（一種耐火砂、耐高溫，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細(xì)，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。 4、夾渣 圖片 其次，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持發(fā)展理念，樹立企業(yè)榜樣。不銹鋼精密鑄造行業(yè)是一個(gè)較為尖端的行業(yè)，應(yīng)當(dāng)在眾多企業(yè)中選出龍頭和榜樣，通過它們帶動(dòng)我國(guó)不銹鋼精密鑄造的發(fā)展。 3）熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過大 鑄造行業(yè)發(fā)展歷史悠久，我相信它的生命力還會(huì)延續(xù)很久，即使快速成型技術(shù)發(fā)展城市，一些大型復(fù)雜鑄件和大批量生產(chǎn)還是離不開鑄造。作為傳統(tǒng)制造業(yè)，待遇隨經(jīng)驗(yàn)和資歷增長(zhǎng)，就是越來越吃香。所以年輕人學(xué)鑄造還是很有前途的，讓我們大家為了祖國(guó)的鑄造行業(yè)的發(fā)展而努力奮斗吧！ 2.壓力鑄造 在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 二：標(biāo)準(zhǔn)文件的編寫與下發(fā) 圖片 16、進(jìn)行其它工序加工，直至成品。 三、工藝常見缺陷 以上為不銹鋼精密鑄造工藝流程，希望能為大家提供參考幫助。還有不銹鋼精密鑄造工藝雖說可以做各式各樣的產(chǎn)品，但成型坯料精度不高，表面粗糙度較大，需要后續(xù)其它工序加工，直至成品。 7、成分超差 形成原因 圖片 一、鑄造的定義及原理 7、第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求：-根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。-每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長(zhǎng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟?zāi)Ｉ仙暗纳a(chǎn)周期為3~4天左右。 1. 了解客戶需求并制定和改進(jìn)鑄造工藝文件；? 6、第一次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟?zāi)５谋砻胬^續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上第二層砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干。 三：開展新工藝 首先介紹一下技術(shù)人員的具體崗位職責(zé)： 一：樣品跟蹤 不銹鋼精密鑄造又叫作熔模精密鑄造。該工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不進(jìn)行切削，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。其應(yīng)用范圍非常廣，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高。同時(shí)，耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造方式。這種鑄造方式由于鑄造過程中并不處于超高溫狀態(tài)，更適于鑄造航空航天、國(guó)防等高精尖產(chǎn)業(yè)的元件。 11、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟?zāi)３尚偷目臻g，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。 改善型殼涂料的主要改進(jìn)是在型殼的背部涂料中加入了一定量的耐火黏土，讓型殼的強(qiáng)度有了較大的提高，實(shí)現(xiàn)了單殼焙燒和燒注。在優(yōu)化硬化劑方面，傳統(tǒng)硬化劑多用氯化銨，但是這種材料在鑄造過程中會(huì)釋放大量氨氣和氮氧化物氣體，對(duì)大氣造成污染。所以，硬化劑改用氯化鋁溶液，進(jìn)一步改用氯化鋁結(jié)晶，這種硬化劑效果與氯化銨類似。 清華大學(xué)在常規(guī)的通用模擬軟件開發(fā)上已經(jīng)走在了世界前列，更是針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件鑄造模擬軟件、TiAi合金渦輪葉片等高端鑄造中的計(jì)算機(jī)模擬軟件進(jìn)行了研發(fā)；哈爾濱工業(yè)大學(xué)已經(jīng)對(duì)空間站、火箭等航空鑄造中的重要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室軟件模擬鑄造的研究工作；華中科技大學(xué)則是針對(duì)中高端的熔模鑄造開發(fā)出華鑄CAE系統(tǒng)，具備更加廣泛的適用面，也是我國(guó)當(dāng)前較為領(lǐng)先的計(jì)算機(jī)技術(shù)與熔模鑄造術(shù)交叉使用的典范。 而我作為技術(shù)部的一員主要負(fù)責(zé)以下幾個(gè)方面的工作： 具有二十多年的專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，主要生產(chǎn)工藝有：精密鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、消失模鑄造，生產(chǎn)的系列合金鋼產(chǎn)品為用戶帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 我公司擁有廠區(qū)面積近2萬(wàn)m2，各種冶金、鑄造、精加工設(shè)備100余臺(tái)套，技術(shù)力量雄厚，工程技術(shù)人員占職工人數(shù)的18%。生產(chǎn)工藝設(shè)備先進(jìn)，日產(chǎn)鋼水能力20T，生產(chǎn)的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機(jī)械行業(yè)，4cr22Ni10鑄造箱體耐磨 耐高溫，經(jīng)數(shù)百家用戶的長(zhǎng)期使用，性能好、效益佳、運(yùn)行，贏得了用戶廣泛好評(píng)，享有較高的聲譽(yù)。 本著“科技就是生產(chǎn)力”、“以人為本、質(zhì)量至上”的辦廠宗旨，我們力求將新的科研成果應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，溶進(jìn)我們的產(chǎn)品中，以全新的品質(zhì)、的售前、售后服務(wù)，為廣大用戶創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益，并為我公司的持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 耐熱鋼耐熱鋼按其組織可分為四類： 4cr22Ni10鑄造箱體耐磨 耐高溫，珠光體鋼 合金元素以鉻、鉬為主，總量一般不超過5％。其組織除珠光體、鐵素體外,還有貝氏體。這類鋼在500～600℃有良好的高溫強(qiáng)度及工藝性能，價(jià)格較低，廣泛用于制作 600℃以下的耐熱部件。耐熱鋼如鍋爐鋼管、汽輪機(jī)葉輪、轉(zhuǎn)子、緊固件及高壓容器、管道等。典型鋼種有：16Mo，15CrMo，12Cr1MoV， 12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1,25Cr2Mo1V,20Cr3MoWV等。

【圖片】 部分耐高溫材質(zhì)主要有：304、316、309、310、310S、CrMnN、ZG40Cr9Si2(800℃)、ZG10Cr18Ni9Ti(850℃)、ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG30Cr20Ni10(900℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG40CrmnMoNi(400℃)、ZG35Cr20Ni80(400℃)、ZG20Cr15Ni16(1150℃)、HXD-ZG-01~06(產(chǎn)品：1300℃、1200℃、1000℃、1100℃、1350℃、1400℃)等。

4cr22Ni10鑄造箱體耐磨 耐高溫產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損，可達(dá)使用壽命達(dá)3年以上。普通廠家產(chǎn)品常見問題：易氧化，易變形，易磨損，使用壽命短，正常壽命一年左右。