公稱(chēng)壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應(yīng)對(duì)不銹鋼厚壁熱煨彎管進(jìn)行回火熱處理。2.公稱(chēng)直徑小于或公稱(chēng)壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理，公稱(chēng)直徑大于或等于或公稱(chēng)壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，對(duì)熱煨碳鋼彎管用母管的要求，除了重視化學(xué)成分設(shè)計(jì)要求外，還必須十分重視熱煨碳鋼彎管用母管的機(jī)械性能要求，以此來(lái)間接控制軋制工藝與制管工藝，使母管的性能較均衡，最終熱煨碳鋼彎管的性能差異不大。工藝是直管下料后通過(guò)彎管推制機(jī)在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻,這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來(lái)。

彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無(wú)論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。

一種彎管裝置，特征在于，其包含一彎管盤(pán)，一定形管；所述的定形管從需要彎折的鋼管的尾端插入，該定形管端部呈錐形，其可頂住鋼管的彎折處；所述的彎管盤(pán)上設(shè)有可調(diào)節(jié)鋼管需要彎折角度的刻度盤(pán)。

彎管機(jī)進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變?。恢行詫觾?nèi)側(cè)管壁受拉應(yīng)力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)，外側(cè)管壁會(huì)產(chǎn)生裂紋，內(nèi)側(cè)管壁會(huì)出現(xiàn)起皺。
管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R/D和相對(duì)厚度t/D數(shù)值的大小、R/D和t/D值越小，表示變形程度越大。為管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：
（1)中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)最大的伸長(zhǎng)變形不超過(guò)材料塑性允許值而產(chǎn)生破裂；
（2)中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過(guò)失穩(wěn)而起皺；
（3)如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；
（4)如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。