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除配合料外,入爐料還有回收廢料,但數量不能超過裝料量的30%

除配合料外，入爐料還有回收廢料，如廢鑄件、冒口等，以及外來的干凈剛玉碎塊，但其數量不能超過裝料量的30%。

熔煉和制品的澆注。我國生產的熔鑄氧化鋁產品中含C0.03%-0.55%，國外同類產品僅為0.005%，C的存在會降低制品的密度、抗熱震性和抗侵蝕性，增加縮孔裂紋以及使玻璃中形成氣泡的傾向增大，因此需要盡可能降低低碳含量，同時還必須限制染色氧化物（Fe2O3、TiO2）及H20、SO2、N2等含量。所以采用氧化熔融生產工藝量為合理，同時還補加氧化劑和吹氧的方法，在熔化過程中吹氧可以起到攪拌和脫碳的雙重作用。

電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎

電熔剛玉塊體積較大，需先用落錘或其他方法砸碎，然后進行粉碎，按不同粒度篩分儲存。電熔剛玉硬度大，細磨困難，故應采用球磨機或震動球磨機進行濕磨，達到<40um或更細<10um.顆粒料用電磁鐵除鐵，細磨粉料則采用酸洗除鐵。

配料、混合和成型。顆粒配合應按緊密堆積原則，采用多級配比，減少中間顆粒，增加細粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和燒結。加入一定量的結合劑，主要有磷酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽，近年來試用磷酸銨，取得較好的效果。泥料需混合均勻、水分約為3%-4%。經高壓成型，獲得致密磚坯。

燒成。電熔剛玉制品的純度高，燒結難，需在高于1800度下燒成。燒成用窯視生產規(guī)模大小而定。小批量生產時，以高溫間歇窯為宜，成批穩(wěn)定生產時可用小型高溫隧道窯

剛玉磚和鉻剛玉磚在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細粉之間，細粉與細粉之間均構成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉銜接在一同使資料的強度大大進步，熱震穩(wěn)定性在剛玉中參加Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時。資料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所進步；特別是參加少量產生相變的添加劑而消費出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。