鄭州市富源德機械設(shè)備有限公司主營：糧油加工設(shè)備、礦山設(shè)備、環(huán)保設(shè)備

全自動精濾榨油機優(yōu)勢：

高出油率：

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，更大限度地擠壓、榨取油脂：為了避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣之中，該設(shè)備的榨膛內(nèi)側(cè)設(shè)計了導(dǎo)油槽，使油、餅迅速分離，大幅提高出油率。

我們改進真空負壓濾油為空氣正壓濾油。對粗濾后的油品進行強制精濾，濾油速度成倍數(shù)提高；原壓力狀高效精濾：態(tài)下殘存的油脂全被擠壓出來，目測過濾后餅渣已成干塊，自然提高了出油率

操作簡易是液壓榨油機的重要特點，但是有些事項還是必須要注意和遵守的，如果忽視了這些事項，可能會導(dǎo)致機器出現(xiàn)故障而耽誤生產(chǎn)，甚至對操作的人身安全也會有影響。

因為液壓榨油機在運行過程中要產(chǎn)生很大的壓力才能將原料榨出所需用油，這個壓力換算成重量有一百多噸重，所以這寫事項在生產(chǎn)過程中一定要哦注意和遵守。油泵加壓不可太急太猛，

否則整個液壓系統(tǒng)受到?jīng)_擊將使承受壓力的設(shè)備及其附件易于被破壞，從而影響使用壽命。油缸回油時也是如此，必須緩和均勻地使高壓油回流至油箱中去。手撳油泵的手撳杠桿（也稱手柄）操作時，

不能隨意加長，也不能左右搖擺，以免損壞機件。安全閥不能隨意拆卸，更嚴禁任意調(diào)節(jié)其彈簧。若使其承受油壓的能力超過以上，則將發(fā)生管路或油缸炸裂等事故。經(jīng)常檢查液壓榨油機的使用情況，

尤其對易損零件更需如此。如皮碗、密封圈、、油泵和活塞等。若發(fā)現(xiàn)有所磨損，影響操作安全，則應(yīng)及時修理或更換。一般對設(shè)備都應(yīng)作定期檢查、清洗和修理工作。

在榨油機泵站內(nèi)部，渦輪是與蝸桿配套，在設(shè)備運行過程中不斷的轉(zhuǎn)動，在不停的旋轉(zhuǎn)過程中渦輪會與蝸桿產(chǎn)生摩擦，時間久了渦輪的齒條就會磨的很薄，那樣就會影響整個液壓榨油機設(shè)備動力，

這種情況就要更換新的渦輪。渦輪的價格不便宜，一個小小的渦輪市場價都在一二百元，因此就要采取一些保養(yǎng)措施來延長它的壽命。

其實，主要的保養(yǎng)就是在設(shè)備運行之前檢查渦輪與蝸桿之間配合是否完好，注意調(diào)試；然后就是要定期 在上面加入黃油，增強潤滑性。

濾油機的功能

   1.煉油工藝，不僅去除大小顆粒雜質(zhì)，且深度分離磷脂雜質(zhì)及有害成分1.過濾工藝，利用濾布只能濾出大顆粒雜質(zhì)，不能去除毛油中的其他雜質(zhì)

   2.精煉后的油是成品油，下鍋不溢鍋、不起沫，可直接灌裝銷售2.過濾后的油仍是毛油，下鍋溢鍋、起大量泡沫，不能直接食用

   3.顏色透明，無膠狀沉淀3.顏色深，久置分層，有大量膠狀沉淀

   4.不用濾布，不損耗油品，無任何易損易耗配件，實現(xiàn)油渣自動分離4.常換濾布，一塊濾布平均吸油0.5公斤，而且操作繁瑣，增加濾布使用成本

   5.連續(xù)使用1-3天僅排渣一次，省時省力5.需經(jīng)常清渣，渣內(nèi)含有2%—3%，浪費油品，勞動強度大

   6.煉油過程不產(chǎn)生任何壓力，完全依靠機械自動分離油渣，一次運轉(zhuǎn)僅需2分鐘煉油20公斤，省電省成本6.濾油過程產(chǎn)生壓力，增加過壓的危險，一次運轉(zhuǎn)10-15分鐘濾油10公斤

   7.快速煉油，現(xiàn)榨現(xiàn)煉，油品透明達標，非常適合來料加工7.濾油速度慢，噪音大，過濾的油質(zhì)仍含磷脂雜質(zhì)，下鍋易起沫，加工戶不接受，不適合來料加工。