科錦錘式破碎制砂機-細(xì)碎制砂機-400*600錘式石頭碎石機價格
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鄭州科錦機械設(shè)備有限公司
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河南省鄭州市
重錘式破碎機是破碎設(shè)備中的一種,該破碎機采用沖擊破碎原理,其打擊件的磨損速度較快,從而限制了重錘破碎機所生產(chǎn)物料的種類,而只能破碎一些中硬度的物料。
錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出。從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種,可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆,一般用于細(xì)碎;不可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子不可逆,一般用于中碎。
錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi),受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,全后通過篩板排出機外。
錘式破碎機特點:
(1)工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐沖擊。
(2)可據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)需要的粒度。
(3)錘破機體結(jié)構(gòu)密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
(4)整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊,易損件少,維修方便等優(yōu)點,是升級換代產(chǎn)
錘式破碎機工作原理:
錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.
錘式破碎機主要技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格 | 給料粒度 | 出料粒度 | 生產(chǎn)能力 | 電機功率 | 總重量 | 外形尺寸 |
PCΦ400×300 | ≤200 | ≤25 | 5-10 | 11 | 0.8 | 900×670×860 |
PCΦ600×400 | ≤250 | ≤30 | 10-22 | 22 | 2.26 | 1200×1050×1200 |
PCΦ800×600 | ≤250 | ≤35 | 18-40 | 55 | 4.8 | 1310×1180×1310 |
PCΦ1000×800 | ≤350 | ≤35 | 25-50 | 75 | 5.9 | 1600×1390×1575 |
PCΦ1000×1000 | ≤350 | ≤35 | 30-55 | 90 | 8 | 1800×1590×1775 |
PCΦ1200×1200 | ≤350 | ≤35 | 50-80 | 132-160 | 19.2 | 2060×1600×1890 |
PCΦ1400×1400 | ≤350 | ≤35 | 50-100 | 280 | 32 | 2365×1870×2220 |
PCΦ1600×1600 | ≤350 | ≤35 | 100-150 | 480 | 37.5 | 3050×2850×2800 |
售后服務(wù)承諾:
電話支持
是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或者設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時,通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后,將安排技術(shù)人員在規(guī)定的時間內(nèi)(即響應(yīng)時間)通過電話幫助需求方進行故障定位,并提出解決辦法,指導(dǎo)客戶排除設(shè)備故障。
現(xiàn)場支持和故障恢復(fù)承諾
現(xiàn)場支持是指客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時,通過電話或傳真向公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認(rèn)客戶的服務(wù)請求后,如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象,將派技術(shù)人員進行處理,進行解決。保修一年,終身維護;24小時接受技術(shù)咨詢,為顧客提供技術(shù)診斷;維修人員在接到故障通知后到位,排除故障;協(xié)助用戶系統(tǒng)升級,設(shè)備、模具更新。