水富鋼筋連接套筒灌漿料 鋼柱二次灌漿安建宏業(yè)廠家品質(zhì)

特征·高強(qiáng)·早強(qiáng)·大流態(tài)·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)、50次凍融循環(huán)試驗(yàn)、3000小時(shí)抗老化快速試驗(yàn)均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·CGM-J灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場(chǎng)機(jī)座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·CGM-1灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程。
技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)  目		CGM-J1	CGM-2	CGM-1	HGM-4
流動(dòng)度（坍落度） 與時(shí)間關(guān)系	初始值	≥290mm	≥340mm	≥650*	≥300mm
	------	------	------	------	------
抗壓強(qiáng)度與 時(shí)間關(guān)系	2h抗壓強(qiáng)度	------	------	-------	≥20Mpa
	1d抗壓強(qiáng)度	≥20Mpa	≥20Mpa	≥20Mpa	≥35Mpa
	3d抗壓強(qiáng)度	≥40Mpa	≥45Mpa	≥40Mpa	≥45Mpa
	28d抗壓強(qiáng)度	≥65Mpa	≥65Mpa	≥65Mpa	≥65Mpa
膨脹率與 時(shí)間關(guān)系	3h豎向膨脹率	0.1~3.5	0.1~3.5	0.1~3.5	0.1~3.5
	24h與3h的膨脹值之差	0.02~0.5	0.02~0.5	0.02~0.5	0.02~0.5

施工

·基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，并清除積水。

·支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

·參數(shù)計(jì)算：用水量12~14%，材料用量2280~2400 kg/m³。

·材料制備：

推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時(shí)間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻入任何外加劑、外摻料，特殊情況請(qǐng)與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

·養(yǎng)護(hù)

冬季施工要求

1、灌漿基礎(chǔ)表面處理：施工前先清掃或吹凈基礎(chǔ)表面，去除碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。提前預(yù)熱灌漿基礎(chǔ)表面，可采用開水沖刷或蒸氣預(yù)熱或電熱毯預(yù)熱等方式進(jìn)行，預(yù)熱后迅速清除基礎(chǔ)表面浮水，進(jìn)行灌漿操作。

2、灌漿料拌合，應(yīng)采用30℃--50℃左右的熱水拌和，以保證材料的入模溫度高于5℃。

3、當(dāng)溫度-15℃時(shí)，采取一層塑料薄膜、兩層棉被或其他代用品覆蓋養(yǎng)護(hù)

（3）拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間與溫度的關(guān)系：（以CGM-J為例）

日氣溫（℃）	拆模時(shí)間（h）	養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
-15~0℃	≥96h	≥10h
0~5℃	≥72h	≥10h
5~15℃	≥48h	≥7h
≥15℃	≥24h	≥7h

包裝儲(chǔ)存

50公斤/袋，儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為12個(gè)月。

發(fā)貨地廣泛江西、北京、甘肅、廣西、河北、內(nèi)蒙古等多個(gè)地區(qū)