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隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。儲(chǔ)油罐使用一段時(shí)間后，原油中的雜質(zhì)就會(huì)沉積在罐底和罐壁上，使儲(chǔ)油罐有效容量減少，影響儲(chǔ)油罐的效率，因此石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)淤渣，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工周期長(zhǎng)、安全性差、原油回收率低、污染環(huán)境等問(wèn)題。隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視，人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。COW原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)：

1、原油回收率高。

COW方法可以最大限度地回收沉積物中的油分，回收率占總沉積物的98%以上，僅剩2%以下基本不含油的鐵銹和泥砂等雜物，而人工清罐是把所有沉積物都當(dāng)成渣油進(jìn)行人工清理，且造成污染和浪費(fèi)。以清洗秦皇島輸油公司一個(gè)100,000立方米油罐為例，如果采用傳統(tǒng)人工清罐需處理的沉積物約1600噸左右，而用COW設(shè)備機(jī)械清洗，需要人工處理噴射死角的殘留物(鐵銹、沙子、雜物等)只有1噸左右。

2、清罐周期短，停罐時(shí)間短。

COW工藝方法主要使用機(jī)械清洗，它不受儲(chǔ)罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上幾個(gè)方面影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。以10萬(wàn)方油罐為例，一般情況下，用COW方法清洗，停罐時(shí)間僅15天，而人工方法約兩個(gè)月。

3、不直接用蒸氣或熱水加熱,不影響原油的質(zhì)量。

傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕質(zhì)組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。而COW方法是靠清洗油沖擊沉積物，由于稀釋、溶解和擴(kuò)散作用，回收的原油不會(huì)在短期內(nèi)形成沉積物?；厥盏脑椭?，不增加含水量，含蠟量降低，不含砂或雜物。

4、投入人力少，安全有保障。

COW工藝方法使用惰性氣體控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來(lái)的隱患。清洗結(jié)束后，檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動(dòng)火維修作業(yè)。而人工清罐，需投入大量的人員在高濃度油氣的罐內(nèi)清除沉積物，容易造成人員傷亡。有許多拉渣油的車輛出入油庫(kù)，給油庫(kù)增加了不安全因素，給庫(kù)區(qū)環(huán)境造成污染和事故隱患。

5、無(wú)環(huán)境污染。

COW工藝方法不向外排放污油，是將污油經(jīng)油水分離槽分離后，把水作為清洗介質(zhì)再循環(huán)利用，把分離出的油回收。傳統(tǒng)方法因?qū)υ图訜?，造成油氣大量揮發(fā)，對(duì)無(wú)人購(gòu)買(mǎi)的油泥進(jìn)行堆放、廢棄，造成環(huán)境污染。

6、清洗效果好。

COW工藝方法使用原油作為清洗介質(zhì)，由于原油中富含輕質(zhì)組份，相當(dāng)于一種溶劑清洗。在一定溫度、壓力和流量的條件下，COW工藝方法能保證清除死角外，油罐內(nèi)表面均露出金屬本底。

7、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。

大型油罐的全自動(dòng)化機(jī)械清洗機(jī)械是我們公司根據(jù)多年大型油罐的清洗經(jīng)驗(yàn)研發(fā)的，該套設(shè)備包括三個(gè)系統(tǒng)：機(jī)械清洗系統(tǒng)、安全保障系統(tǒng)、后勤維護(hù)系統(tǒng)；

1，機(jī)械清洗系統(tǒng)是執(zhí)行油罐清洗的主要設(shè)備和核心設(shè)備，內(nèi)容包括：真空抽吸泵組、換熱清洗泵組、三維噴射機(jī)組以及管線閥門(mén)組等；

2，安全保障系統(tǒng)是確保清洗過(guò)程在安全環(huán)境下生產(chǎn)，內(nèi)容包括：惰性氣體發(fā)生器、壓縮空氣機(jī)組、可燃?xì)怏w氧氣檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀等組成；

3，后勤維護(hù)系統(tǒng)是確保整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行的補(bǔ)給和維護(hù)作用，內(nèi)容包括：發(fā)電機(jī)組、蒸汽發(fā)生器、防爆指揮室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；

優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，樣式多樣，可滿足不同油罐的處理。

COW(crude oil washer)系統(tǒng)，是我們基于多年來(lái)大型油罐的清洗經(jīng)驗(yàn)，專為大型浮頂油罐清洗獨(dú)自開(kāi)發(fā)的裝置．本裝置從清洗油罐中回收油類，采用抽吸系統(tǒng)，通過(guò)將清洗所用主要機(jī)器實(shí)現(xiàn)組件化，不僅減少了臨時(shí)設(shè)置作業(yè)，還使主要機(jī)器設(shè)備集中管理作業(yè)．COW系統(tǒng)是由抽吸系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和多組清洗機(jī)構(gòu)成，和國(guó)外相同設(shè)備相比采用全防爆型部件，優(yōu)化了單元設(shè)備的選型，整體設(shè)備體積小，運(yùn)輸方便，性價(jià)比好等優(yōu)點(diǎn)。