芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備 氏維PET瓶飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝具有一定的復(fù)雜性，板式提升機→滾筒式清洗機→去皮→漂洗→修整→切片→預(yù)煮→打漿→過濾→濾液→離心→芒果汁→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→→灌裝。在選擇芒果原料時，可以選擇肉質(zhì)新鮮肥大，皮薄肉厚，纖維少的。清洗掉芒果表層的污泥，采用化學(xué)原理去除表皮，通過堿液，調(diào)整好濃度，溫度不低于95度，去皮后用清水沖洗掉表層的堿液。將修整好的芒果切成皮，進(jìn)入夾層鍋預(yù)煮，溫度為100度，主要目的是鈍化酶的活性，達(dá)到軟化的目的，提高出汁率。雙道打漿機篩孔為0.5mm，使汁液和渣分離，得到我們所需的芒果原汁。

         芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備 氏維PET瓶飲料生產(chǎn)線飲料的原漿、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機，將果汁飲料細(xì)化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀。再利用真空脫氧機，去除藍(lán)莓汁飲料中產(chǎn)生的泡沫和降低含氧量，再進(jìn)入到UHT超高溫機，緊接著就可以灌裝了。這里邊涉及到加熱源，建議配置一臺蒸汽鍋爐，相對電加熱要降低很多成本。其中的化糖鍋、配料罐、成品保溫罐等，都做成三層隔熱保溫的，加熱速度快，熱量也損失低，大大降低的生產(chǎn)成本，也了生產(chǎn)的安全性。

         PET瓶的瓶子通過風(fēng)道和灌裝進(jìn)行傳送，瓶子跟全自動理瓶機連接，人工將吹好的瓶子導(dǎo)入料斗中，全自動理瓶機自動理好瓶子輸送到灌裝機中，瓶子達(dá)到設(shè)備后先進(jìn)行瓶子的沖洗。沖洗采用過濾后的無菌水，以瓶子在灌裝前處于潔凈的環(huán)境，瓶子再進(jìn)行液體的灌裝，根據(jù)物料的特性設(shè)備有多種配置選擇，果汁飲料目前的熱灌裝的狀態(tài)比較多，采用的液缸也是采用高溫的灌裝閥門，帶有顆粒的果汁可增加攪拌系統(tǒng)，讓果汁飲料不沉底。微負(fù)壓的快速灌裝，適合各種有低粘稠性的飲料。

  芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備 氏維PET瓶飲料生產(chǎn)線在進(jìn)行飲料的灌裝前需要先對用于灌裝的容器進(jìn)行沖洗，瓶子在存放或者運輸過程中，可能有灰塵等污染物，氏維采用無菌水的清水對瓶內(nèi)進(jìn)行沖洗，再進(jìn)行飲料的灌裝，為了灌裝過程中無等污染，采用高溫灌裝，利用在高溫灌裝可防止的生長，果汁飲料很多時候都有一定的粘稠型，這樣的灌裝速度更快。旋蓋采用磁力旋蓋，這樣的鋁制蓋采用6輪定位方式封口，這樣一臺集合沖洗、灌裝、封口為一體的設(shè)備成為全自動灌裝機，采用自動化三合一灌裝設(shè)備，可有效的降低人工的投入，同時后期的維護起來很方便。

 芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備 氏維PET瓶飲料生產(chǎn)線是一款便攜式的飲用型飲料，一般是有多在種容量組成的，目前來講，在生活中已經(jīng)處于不可缺少的一種產(chǎn)品，瓶裝在市場中銷售比較嚴(yán)格，需要將水中的含量或者特性給標(biāo)注起來，現(xiàn)在目前有兩種包裝：一種是套標(biāo)式的包裝，另外一種不干膠的貼標(biāo)方式。采用不干膠的貼標(biāo)一般是用于做高端產(chǎn)品會比較多。