瀝青混合料生產(chǎn)之前檢測瀝青的各項技術指標，必須滿足技術要求。拌和時瀝青及各檔石料由拌和站電腦控制計重，每盤料各個熱料倉的礦料量、礦粉、瀝青和拌和時間滿足要求。并嚴格按照生產(chǎn)配合比確定的比例拌和，干拌時間設定為10s，濕拌時間為45s，合計拌和時間為55s。拌制時，瀝青加熱溫度控制在165~170℃之間，石料加熱溫度控制在190~220℃之間，混合料出廠溫度控制在170~185℃之間。而路安冷補瀝青料不屬于熱塑性的材料，其強度的構成主要靠兩部分：一是由于路安冷補瀝青料原材料中的改性瀝青自身的黏結性和黏附性，在與連續(xù)級配機制砂壓實后相互作用而形成的內(nèi)聚力和黏附力所構成的拌和過程中檢查瀝青混合料的均勻性，不出現(xiàn)花白和離析的混合料。二是路安冷補瀝青料雖經(jīng)碾壓后由于礦料顆粒間的嵌擠鎖結作用而形成的混合料的內(nèi)摩擦阻力運輸車采用自卸卡車，裝料前須對其進行清洗，并涂刷1:4植物油和水混合液。在拌和站裝料時，按照前、后、中的順序裝料，以減少瀝青混合料的離析。瀝青施工工程指出，為了減少瀝青混合料在運輸和等待過程中的熱量損失，造成溫度離析，須進行棉被或篷布覆蓋，車廂四周用棉被裹緊，并用鐵皮二次裹覆包牢。路安冷補瀝青料修補后直接通車有輕微發(fā)軟的感覺正常，在逐漸的通車狀態(tài)下，車輛的碾壓及空氣的雙重作用下，冷補材料內(nèi)的添加劑逐漸揮發(fā)慢慢上強度產(chǎn)生固化

  瀝青路面的加熱直接影響到舊瀝青的使用性能、工程成本以及環(huán)境保護等，其加熱方法的好壞對路面再生修復后的質量起到關鍵性作用。因此，要想提高經(jīng)濟效益和再生路面質量，采用合適的加熱方式和適當?shù)募訜峁に嚲陀葹橹匾?。路安冷補瀝青料雖然固化速度慢卻不影響通車，這是與其成型原理有關

彩色透水瀝青路面一般會噴涂雙丙聚氨酯密封劑起步時加熱機前加熱板后端位置放在選定的起步線上，進行點火加熱，待加熱的路面開始輕微冒煙時則快速向前移動一個加熱板的距離繼續(xù)加熱，如此繼續(xù)逐步向前推進，直到后加熱板后端完全移動到選定的起步線上時再點燃后加熱板，加熱機根據(jù)實際加熱情況來回移動，以路面的受熱均勻。正常加熱后排放的氣體是白色以水蒸氣的形式散失，加熱過程未發(fā)現(xiàn)有藍色或黑色煙氣冒出。

加熱機操作時按照快退慢進的方式，在對瀝青路面加熱足夠的同時還要防止局部路段重復加熱時間過長而導致瀝青老化，或者由于加熱不夠在銑刨時發(fā)生集料破碎造成級配控制困難。熱瀝青料的固化成型在溫度降低時逐漸加強，所以固化快通車沒有影響因此，在整個再生加熱過程中應嚴格控制再生機組的加熱溫度，對瀝青路面溫度進行實時監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測溫度實時調整加熱機的加熱強度、行走速度、離路面的高度等瀝青路面施工參數(shù)。