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?硬質合金鉆頭成為鉆頭設備里的主導設備

硬質合金鉆頭成為鉆頭設備里的主導設備

在如今競爭激烈的機械市場中，隨著生產商家的不斷增多，想要在市場中有著更好的發(fā)展，就得必須有自己獨立的生產技術和生產工藝，還有在市場中有屬于自己產品的消費群體。只有這樣才能更好的在市場中發(fā)展，近比較受關注的硬質合金鉆頭，隨著各大生產商家企業(yè)的廣泛使用，硬質合金鉆頭的生產技術和生產工藝在不斷的提升，同時也為各大商品生產商家提供了快速的生產力，并且為生產企業(yè)大大降低了生產成本支出。加上現(xiàn)代科技的不斷超前發(fā)展，硬質合金鉆頭也在大力發(fā)展全新的生產技術，也為將來的市場打下堅實的基礎。

硬質合金鉆頭在如今已經不是新鮮的產物，隨著生活的質量提高，與生活有關的鉆頭的品質也是得到了人們的廣泛關注。硬質合金鉆頭的飛速發(fā)展，也在我們的生活當中得到廣泛應用，多年的發(fā)展使硬質合金鉆頭在品質上得到了明顯的進步，改善了我們的生活。

隨著鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化

一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生了變化。

事實上，通過正確選用合適的鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產率，降低每孔加工成本。

鉆頭分為四種基本類型：

整體鉆頭、可轉位刀片鉆頭、焊接式鉆頭和可更換齒冠鉆頭。那么，在選擇鉆頭時應該注意些什么呢?

1.加工精度

選用鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。在上述四種類型的鉆頭中，整體鉆頭的加工精度(φ10mm整體鉆頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工孔的選擇;焊接式鉆頭或可更換齒冠鉆頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工;安裝可轉位刀片的鉆頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低于其它幾種鉆頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決于鉆頭的長徑比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

2.加工穩(wěn)定性

除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態(tài)。

合金鉆頭簡單的介紹

鉆頭廠家生產的合金鉆頭一般是指鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。

的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。

現(xiàn)在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質的整體鉆頭，雖然材質相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊，進口和國產的合金鉆頭也差別很大。

進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISO K40)，超細顆粒類型(0.6?m)在鉆頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。

高品質的合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻(AlCrN)涂層，該涂層為單層涂層，厚度4靘，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數(shù)，熱穩(wěn)定性達00攝氏度，涂層后鉆頭顏色呈藍灰色，涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、高強度鋼。高硬鋼能達54HRC。