.用途

4-68型離心通風(fēng)機(jī)一般用于工廠及大型建筑物的通風(fēng)換氣，既可用作輸入氣體，亦可用作輸出氣體，本風(fēng)機(jī)可輸送空氣或其它不自燃、不易爆、不揮發(fā)、對(duì)人體、對(duì)鋼材無(wú)腐蝕性之氣體，所含塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3，氣體溫度不得超80℃。

型式

本風(fēng)機(jī)通常制成單吸入式，機(jī)號(hào)有：№2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二個(gè)機(jī)號(hào)。

風(fēng)機(jī)可制成右旋或左旋兩種型式，從電機(jī)一端正視，葉輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機(jī)，以“右”表示，反之，稱左旋風(fēng)機(jī)，以“左”表示。

風(fēng)機(jī)的出口位置，以機(jī)的出風(fēng)口角度表示，“左”“右”均可制成0度、45度、90度、135度、180度、225度共六種角度。

風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式分A、B、C、D四種，№2.8～5采用A式，以電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，風(fēng)機(jī)的葉輪、機(jī)殼直接固定在電機(jī)軸和法蘭盤(pán)上(電機(jī)用D2/T2型)；№6.3～12.5采用懸臂支承裝置，又分為C式(皮帶傳動(dòng)，皮帶輪在軸承外側(cè))和D式(用聯(lián)軸器聯(lián)接傳動(dòng))兩種傳動(dòng)方式；№16、20則為B式懸臂支承裝置，皮帶傳動(dòng)，皮帶輪在軸承中間。

結(jié)構(gòu)特征

4-68型風(fēng)機(jī)的№2.8～6A主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口等部分配電機(jī)直聯(lián)組成。№6.3～20除上述部分外還有傳動(dòng)部分：

葉輪：由12片后傾機(jī)翼形葉片焊接于弧錐型的輪蓋與平板輪盤(pán)中間，均用鋼板制造，并經(jīng)靜動(dòng)平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，空氣性能良好，效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

機(jī)殼：機(jī)殼是普通鋼板焊接而成的蝸形體，機(jī)殼作成兩種不同型式，№2.8～5機(jī)殼作成整體，不能拆開(kāi)，№16B、20B機(jī)殼作成三開(kāi)式，除沿中分水平面分 為兩半外，上半部再沿垂直中心線分為兩半，用螺栓連接，以便維修時(shí)可垂直吊出轉(zhuǎn)子。

進(jìn)風(fēng)口：作成收斂式流線型結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于風(fēng)機(jī)入口一側(cè)。

傳動(dòng)組：由主軸、軸承箱、滾動(dòng)軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼加工制作。№6.3～12.5四個(gè)機(jī)號(hào)，軸承箱整體結(jié)構(gòu)且裝有溫度計(jì)和油標(biāo)，№16B、20B兩個(gè)機(jī)號(hào)風(fēng)用二只并列軸承座，在軸承座上裝有溫度計(jì)，采用軸承潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

性能選擇與應(yīng)用

本風(fēng)機(jī)的性能均按無(wú)因次性能曲線(圖1)和無(wú)因次工況點(diǎn)性能(表1)換算：

無(wú)因次特性曲線換算為有因次公式為

式中：

D2—葉輪葉片外緣直徑 (m)

u2—葉輪葉片外緣線速度  (m/s)

ρ—?dú)怏w密度

1、設(shè)計(jì)和使用單位根據(jù)所需流量和全壓從性能表中確定風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)及所配電機(jī)。

2、性能表中每一轉(zhuǎn)速的性能是將效率90%范圍內(nèi)的性能按流量等分為七個(gè)性能點(diǎn)，訂貨時(shí)以性能表為準(zhǔn)。

3、風(fēng)機(jī)出廠的合格品性能是在給定流量下全壓值不超過(guò)±5%。

4-68型離心通風(fēng)機(jī)無(wú)因次性能表

上圖及上表只適用于Re>5×106時(shí)，當(dāng)Re<5×106時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)修正。

Re=

式中：

Re—雷諾數(shù)

D2—葉輪葉片外緣直徑 (m)

u2—葉輪葉片外緣線速度  (m/s)

r—運(yùn)動(dòng)粘性系數(shù) (0.15×10-4m2/s)

4、性能表中提供的參數(shù)，系按氣體溫度t=20℃，大氣壓力P=101325Pa，氣體密度ρ=1.2kg/m3時(shí)空氣介質(zhì)計(jì)算。

5、如使用條件與給定條件不符時(shí)，性能應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：

Q—流量(m3/h)

P—全壓(Pa)

η—全壓效率

η1—機(jī)械效率，按表2選擇

表2

表3

選用電機(jī)功率不得低于所需功率數(shù)值。

7、流量過(guò)多或不足時(shí)的處理：

在使用時(shí)，常常發(fā)處流量過(guò)多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，主要由于管網(wǎng)中的阻力時(shí)大時(shí)小。如在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間逐漸減少，或在短時(shí)間內(nèi)突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。

在風(fēng)機(jī)新安裝后進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就發(fā)生流量過(guò)大或不足現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有下列幾點(diǎn)：

(1)管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計(jì)算值相差過(guò)大。

一般管風(fēng)特性方程式：P=uQ2，式中K—阻力系數(shù)，如實(shí)際值u小于計(jì)算u，則流量增大，若實(shí)際值K大于計(jì)算值K，則流量減少。見(jiàn)圖2右

(2)選擇時(shí)未考慮風(fēng)機(jī)本身全壓偏差ΔP影響。

當(dāng)風(fēng)機(jī)實(shí)際全壓為正偏差時(shí)，則流量增大，為負(fù)偏差時(shí)，則流量減少。見(jiàn)圖2左。

圖2管網(wǎng)阻力與風(fēng)機(jī)性能關(guān)系圖

在風(fēng)機(jī)新安裝后開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，或在使用過(guò)程中發(fā)生流量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可采用下列方法之一之：

1利用節(jié)流裝置的啟閉程度以調(diào)節(jié)流量。

2變動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)以增減流量，但不得大于性能表中該機(jī)號(hào)的轉(zhuǎn)速，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的流量Q、全壓P、主軸轉(zhuǎn)速n、軸功率N，四者有下列關(guān)系：

3調(diào)換新的壓力較高或較低的風(fēng)機(jī)，以增減流量。

4改變管網(wǎng)阻力系數(shù)u減少或增大流量。

安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件檢查，查看機(jī)件是完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)予以修復(fù)。

2、安裝時(shí)：注意檢查機(jī)殼，殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或的工具和雜物，在一些結(jié)合面上，為了防止生銹減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面，機(jī)殼與進(jìn)出口風(fēng)管道聯(lián)接面均就調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意風(fēng)機(jī)的水平位置。

3、安裝要求：

1按圖紙所示位置與尺寸進(jìn)行安裝，為確保率，特別要進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸

2安裝№6.3D～12.5D時(shí)，要風(fēng)機(jī)主軸的水平和電機(jī)軸的同軸度，聯(lián)軸器的安裝符合彈性聯(lián)軸器安裝的技術(shù)要求。

對(duì)C式傳動(dòng)風(fēng)機(jī)，主軸三角帶輪與電機(jī)三角帶輪相對(duì)應(yīng)的槽不得錯(cuò)位。

3安裝后：試撥傳動(dòng)組，檢查是否有過(guò)緊、刮蹭或碰撞現(xiàn)象，如有應(yīng)排除之。

4、風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：

全部安裝完畢，在總檢合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

為防止電機(jī)因過(guò)載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在無(wú)載荷（關(guān)閉管道中的閥門(mén)）的情況下進(jìn)行，如情況良好，再逐步打開(kāi)閥門(mén)，直至作滿載正常工作的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)，修理安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，如無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。

風(fēng)機(jī)所選用的功率，系指在特定工況下正常功耗加上機(jī)械損失和應(yīng)有的儲(chǔ)備量而言，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。

操作

1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

1關(guān)閉調(diào)節(jié)門(mén)。

2檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭、摩擦及碰撞現(xiàn)象。

3在葉輪的半徑方向、聯(lián)軸器或皮帶輪附近均不許站人，聯(lián)軸器或皮帶輪應(yīng)加裝罩，用戶自備。

4檢查軸承潤(rùn)滑劑是否達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，逐漸開(kāi)大閥門(mén)直至規(guī)定負(fù)荷為止，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于70℃。

3、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等?，F(xiàn)象時(shí)，必須緊急停車，查明原因。

維護(hù)

1、風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運(yùn)行。

2、風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。

3、風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時(shí)進(jìn)行，斷電后主開(kāi)關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

4、風(fēng)機(jī)維修、試車時(shí)禁止兒童及無(wú)關(guān)人員和行動(dòng)不便者在場(chǎng)圍觀。

5、風(fēng)機(jī)試車時(shí)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。

6、風(fēng)機(jī)維修前后均應(yīng)清點(diǎn)工具及其它用品，以防在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。

7、除每次檢修后應(yīng)更換潤(rùn)滑劑外，正常情況下根據(jù)實(shí)際情況更換潤(rùn)滑劑。

8、定期檢查風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。一般在使用1000小時(shí)后，應(yīng)檢查一次，一年大修一次。

9、6.3以上風(fēng)機(jī)對(duì)軸承箱的溫度計(jì)及油標(biāo)的靈敏性要定期進(jìn)行檢查。

10、發(fā)現(xiàn)皮帶拉長(zhǎng)形成打滑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。