產(chǎn)品詳情

Product Detail

• 產(chǎn)品特點(diǎn)  
    1、 具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。  
  2、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上，縮短工期。  
  3、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，無振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。   
  4、微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。   
  5、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。   
  6、耐久性 200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。   
  7、耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用 
    8、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
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  應(yīng)用范圍  
      灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固，飛機(jī)跑道的搶修，核電設(shè)備的固定，路橋工程的加固，機(jī)器底座，鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口，設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，栽埋鋼筋，混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造，舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻，體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁、隧道，機(jī)場(chǎng)等搶修工程。

     加固材料、防水、堵漏、貼瓷磚、施工、錨固、植筋、粘鋼、砂漿、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、結(jié)構(gòu)加固、裂縫處理、路面修復(fù)、醫(yī)院、大廈、寫字樓、建筑工程、航站樓、酒店、賓館、發(fā)電廠、化工廠、基礎(chǔ)灌漿、鋼新材料、特種建材、軌道基礎(chǔ)、酸堿池、別墅、貼瓷磚、災(zāi)后重建、環(huán)氧樹脂、橋墩、煉油廠、維修、基建、地鐵、城鐵、壓縮機(jī)、設(shè)備安裝、氯堿化工廠、沖壓機(jī)、結(jié)構(gòu)柱角、銀行、奧運(yùn)會(huì)、地坪、鋼廠、游泳館、體育館、水立方、電影院、造船廠、鐵軌、鳥巢、市政管道、污水井、隧道、碳纖維、抗震
  灌漿料分類   
      1、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  
  2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  
  3、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 
      4、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時(shí)間短，4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

  使用方法  
  1． 基礎(chǔ)處理   
  清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。   
  2． 確定灌漿方式   
  根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以漿料能充分填充各個(gè)角落。   
  3． 支模   
  根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。   

  4． 灌漿料的攪拌   
  按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。   
  5． 灌漿   
  灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：   
  1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。   
  2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。   
  3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。   
  4）每次灌漿層厚度不宜超過100cm。   
  5）較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。   
  6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
  7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。   
  8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。  
  9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。   
  10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。   
  11）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌，以灌漿施工。   
  6、養(yǎng)護(hù)   
  1）灌漿時(shí)日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。   
  2）冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
      3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表    

   

  日低氣溫(℃)	拆模時(shí)間(h)	養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
  -10～0	96	24
  0～5	72	10
  5～15	48	7
  ≥15	24	7

   

  
        4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。   
        5）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng) 護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。  
  參考用量  
      參考用量計(jì)算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。  
  包裝貯運(yùn)  
  1、包裝規(guī)格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射.雨淋。  
       2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。  
       3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染