電熱式硫化機(jī)的日常保養(yǎng)

電熱式硫化機(jī)的金屬資料長(zhǎng)時(shí)間是暴露在空氣中，很簡(jiǎn)單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。因而平板硫化機(jī)的防腐蝕作業(yè)是十分重要的。

其他方面也能夠選用單色膠印機(jī)堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進(jìn)行電熱式硫化機(jī)的防腐蝕處置。

1、硫化機(jī)存放環(huán)境是應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中在使用，以免生銹；

3、如果是了工作環(huán)境潮濕、多水，在是拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

7、正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

8、平板硫化機(jī)一切資料選用耐腐蝕資料。

9、一切描繪均參閱防腐描繪。

10、運(yùn)用耐腐金屬或抗腐蝕性強(qiáng)的非金屬。

11、平板硫化機(jī)添加緩蝕劑的運(yùn)用。

電熱式硫化機(jī)的性能特點(diǎn)及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機(jī)的性能特點(diǎn)：

自動(dòng)開模平板電熱式硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

電熱式硫化機(jī)膠帶接頭的方法：

1.機(jī)械連接法：

金屬卡扣固定在了兩個(gè)接頭上，穿入銷子，使兩個(gè)頭連接了起來。特點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有了原帶強(qiáng)度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動(dòng)，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個(gè)頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時(shí)以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無泄漏、噪音、振動(dòng)，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點(diǎn)就是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

電熱式硫化機(jī)硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機(jī)硫化過程中需注意的三大因素

   電熱式硫化機(jī)是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過程的機(jī)械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國(guó)已成為世界橡膠機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)，是世界橡膠機(jī)械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機(jī)械的中心。

影響電熱式硫化機(jī)硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明，當(dāng)溫度高10℃，硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同，要達(dá)到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了，應(yīng)逐步升溫，原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快，致硫化程序也會(huì)越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達(dá)40%以上。

3、硫化時(shí)間

 硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到的硫化效果，俗稱為正硫化。