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解析襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

       生產(chǎn)鋼襯塑管道，鋼襯四氟管道，四氟噴涂管道設(shè)備，鋼襯po管道，pe襯里管道，pp襯里管道，鋼襯塑設(shè)備、鋼襯四氟設(shè)備、四氟板襯、四氟噴涂、PP、PE、ABS及其聚設(shè)備、玻璃鋼纏繞設(shè)備、非標(biāo)化工防腐設(shè)備的設(shè)計(jì)制作及襯里等。有優(yōu)良的加工設(shè)備，精密的檢測儀器，技術(shù)加工能力強(qiáng)。解析襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，襯四氟管件是比較常見的防腐設(shè)備，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)有著嚴(yán)格的要求，以下內(nèi)容是設(shè)計(jì)襯氟閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一些要求。

(1)襯四氟閥門的內(nèi)部設(shè)計(jì)形狀應(yīng)盡量簡潔，要充分考慮模具制造的難易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動(dòng)順暢，要求襯單面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm。

(2)襯四氟閥門的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)成連續(xù)焊，并為對接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T150的規(guī)定。

(3)法蘭面的襯氟塑料應(yīng)設(shè)計(jì)成襯滿密封面，并目有扣緊基體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，防殼,其他方法有粗車螺紋溝槽法及鉆螺紋孔緊固法等。

(4)閥門襯四氟單層厚度不得小于2mm。因?yàn)榉芰鲜歉叻肿硬牧希哂形丈倭颗c其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯單層設(shè)計(jì)時(shí)采用增加厚度來彌補(bǔ)這一缺陷，經(jīng)過試驗(yàn)、研究確定2mm較為合適。

(5)四氟閥門襯里單層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無泛白現(xiàn)象。

?內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時(shí)，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時(shí)，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時(shí)受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時(shí)升降，實(shí)際上模具在整個(gè)液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

   在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個(gè)管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結(jié)用的加長段，準(zhǔn)備燒結(jié)。采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件，金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等。它們的殼體既是成型模具的一部分，應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會(huì)破壞。為此采用填入填充料后進(jìn)行燒結(jié)。金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個(gè)制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動(dòng)、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。襯四氟管件，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

襯四氟三通

     襯四氟管件、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟三通、襯四氟法蘭進(jìn)行噴漆，它可以起到防腐的作用。保護(hù)好噴漆現(xiàn)場，無關(guān)的地方不噴漆，噴好漆的地方要保護(hù)好。轉(zhuǎn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)設(shè)備零部件，不能涂油漆。應(yīng)標(biāo)明分類編號(hào)，不必標(biāo)名稱。班組負(fù)責(zé)各自責(zé)任區(qū)范圍內(nèi)的襯四氟設(shè)備標(biāo)識(shí)工作。應(yīng)每距適當(dāng)距離，分叉處適應(yīng)位置標(biāo)識(shí)名稱、標(biāo)識(shí)方向、便于查溯。襯四氟管件各類標(biāo)識(shí)：在出口管上高1.6米處標(biāo)明該設(shè)備的部件名稱。襯四氟管件在以后的噴漆過程中要按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。襯四氟管件包括襯四氟三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟異徑管等，選用全體鋼外殼，內(nèi)襯四氟塑料全為壓注成型。襯四氟管件能夠?qū)⒄w的四氟層收縮內(nèi)聚應(yīng)力分散限制在小范圍的網(wǎng)格內(nèi)，不會(huì)介面分離。

鋼襯塑管道及襯塑管件防腐層的檢測為使鋼襯塑管道成為可以正常使用的管路通道，就要用襯塑管件將鋼襯塑管道連接起來。有些在管道和管件的生產(chǎn)和檢測方面存在著一些問題，在出廠前不能夠準(zhǔn)確地檢測出來，這就會(huì)導(dǎo)致防腐管道在投入使用后不久便會(huì)出現(xiàn)問題。鋼襯四氟管道和襯四氟管件的防腐層相對來說是容易破損的部位，而容易泄漏的地方是襯四氟直管法蘭口直角部位，襯四氟管道的中間部位，襯四氟三通的主管支管結(jié)合部位以及彎頭的中心位置。那么什么樣的檢測方法才能準(zhǔn)確檢測鋼襯四氟管道及襯四氟管件是否合格呢？ 現(xiàn)有的電火花檢漏儀探頭并不能滿足管道內(nèi)防腐層檢測要求，用這種方法鋼襯四氟管道的防腐層就很容易漏檢，我們的改進(jìn)方案是：制作成公稱通徑DN25-1000mm圓型探頭各一套。探頭上纏繞不銹鋼絲一道，中間設(shè)一螺母連接點(diǎn)，用10mm圓鋼3.5M長度，連接于電火花儀探頭之上，圓鋼長桿上要套15塑料管，保證操作安全，使用時(shí)將圓探頭伸進(jìn)鋼襯四氟管道內(nèi)緩緩向前移動(dòng)，如果有破損點(diǎn)，無論大小都能夠被發(fā)現(xiàn)。