企業(yè)應(yīng)加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來(lái)發(fā)展目標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，加快沖床技術(shù)發(fā)展。因此，提高數(shù)控機(jī)床的加工效率已成為機(jī)械制造業(yè)面臨的一大問(wèn)題。在具體實(shí)踐中，需要充分結(jié)合零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)對(duì)加工路線進(jìn)行確定，在編程過(guò)程中，結(jié)合相關(guān)原則來(lái)確定加工路線，零件的加工精度以及表面粗糙度要求需要得到滿(mǎn)足；對(duì)加工路線進(jìn)行縮短，促使刀具空程移動(dòng)時(shí)間得到減少；要能夠較為簡(jiǎn)單地計(jì)算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。

在對(duì)夾具進(jìn)行選用和設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將組合夾具以及可調(diào)整夾具應(yīng)用過(guò)來(lái)，專(zhuān)用夾具一般不能夠采用；要快速可靠地裝卸工件，將氣動(dòng)和液壓夾具應(yīng)用過(guò)來(lái)，這樣機(jī)床的停機(jī)時(shí)間就可以得到有效減少。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進(jìn)給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數(shù)控編程的過(guò)程中，數(shù)控加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是對(duì)刀具合理選擇，它不僅會(huì)對(duì)機(jī)床的加工效率產(chǎn)生影響，與加工質(zhì)量也有著直接的關(guān)系。

采用高速切削：數(shù)控加工時(shí)采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來(lái)提高切削效率。高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應(yīng)減小。工件的變形也小。高速切削不但提高生產(chǎn)率，也有利于提高加工精度、降低表面粗糙度。數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)不同品種、規(guī)格和尺寸的工件加工。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需用通用夾具裝夾工件、更換刀具、更換加工程序，就可立即進(jìn)行加工。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)能利用系統(tǒng)控制軟件靈活地增加或改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。