鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結(jié)構(gòu)形式，但是究其產(chǎn)生的根源和機理主要分為內(nèi)滑動型和外滑動型兩種：

一、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、硅酸鋁減阻層、微孔硅酸鈣無機保溫隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯有機保溫層、外套鋼管、外防管腐層組成。內(nèi)滑動形式鋼套鋼蒸汽保溫管道最初來自熱水預(yù)制保溫管，為提高保溫管道的耐溫性，一般在工作鋼管外首先包裹一層耐高溫的無機保溫材料，將無機保溫層外壁溫度控制在聚氨酯適用溫度范圍內(nèi)，在其外部做聚氨酯發(fā)泡，并包裹外套管密封防水。

內(nèi)滑動式鋼套鋼蒸汽保溫管道結(jié)構(gòu)特點：

1、工作鋼管：輸送介質(zhì)正常流動。

2、工作管防腐層：避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕，延長工作鋼管使用壽命。

3、減阻層: 工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

4、無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，與有機保溫層之間的界面溫度，聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射層: 有機泡沫材料不會進入無機硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射耐高溫保溫層部分熱量。 

6、聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度，保障外套鋼管表面保持常溫。

7、外套鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，工作管正常工作。 

8、外套鋼管防腐層：保護外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕，延長鋼管使用壽命。

二、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、工作管防腐層、玻璃棉保溫隔熱層、耐高溫鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。采用鋼套鋼外滑動結(jié)構(gòu)比內(nèi)滑動形式在設(shè)計理論上更可靠，受力分析簡單 ，內(nèi)部空氣層設(shè)置簡易，排潮性能更好，國外基本上都采用外滑動式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在國內(nèi)推廣采用已逐步被廣大用戶認同。外滑動形式的鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)，使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)形式主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。我公司生產(chǎn)的鋼套鋼外滑動式鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道，嚴格執(zhí)行建設(shè)部CJ/T200—2004和CJJ104-2005標準，并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計方案，采用獨特的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機械強度高強、密封性能好的特點成功解決了防水抗漏的難點。

外滑動型鋼套鋼蒸汽保溫管道的結(jié)構(gòu)性能特點：

1、工作管的保溫層與外套鋼管之間留有20—25mm左右的空氣層，既可起到一定的保溫作用，又可為鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道提供極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時具有信號管的作用；若將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套鋼管內(nèi)壁腐蝕。

2、工作鋼管滾軸支座采用特種低熱導(dǎo)材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，蒸汽管道工作時摩擦阻力較小。

3、工作鋼管的固定支架、滾軸支座與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計，有效地防止內(nèi)外鋼管熱橋的產(chǎn)生。

4、工作鋼管的彎頭、三通、變徑、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行。

5、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點或設(shè)計要求的位置，無需另設(shè)檢查井。

6、采用內(nèi)固定形式，可完全取消外固定混凝土支墩，節(jié)省費用，縮短工期。

7、可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水汽引起的電化學(xué)腐蝕，同時進一步提高管道的保溫性能。

8、外套鋼管的外壁采用優(yōu)良的防腐工藝，杜絕被帶有腐蝕性液體、氣體或固體的腐蝕物腐蝕，運行壽命可長達50年。