二手?jǐn)嚢璋l(fā)酵罐二手糞便發(fā)酵罐

二手不鋼發(fā)酵設(shè)備的使用方法操作步驟：校正pH電極和溶氧電極。罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺(tái)上，安裝完好；打開(kāi)冷卻水，打開(kāi)氣泵電源，連接通氣管道開(kāi)始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開(kāi)發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)30min，設(shè)定溶氧電極為100。待溫度穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開(kāi)始發(fā)酵計(jì)時(shí)，并開(kāi)始記錄各種參數(shù)。

隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良菌種的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組菌種取，改良原有的檸檬酸、青霉素菌種已見(jiàn)諸報(bào)道。
基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無(wú)期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)很可能在新一輪的競(jìng)爭(zhēng)中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型
化，它與手工麩曲制備的矛盾越來(lái)越突出，*實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為想的是制成孢子粉或采用固定化技
術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實(shí)的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝?，F(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問(wèn)世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報(bào)道。如一種立式多層固體發(fā)酵罐，
投料行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過(guò)內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無(wú)菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求，
采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積圍為0.5～10m3。另一種華東工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L，
采用外罐體轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過(guò)進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。

自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機(jī)，而在攪拌過(guò)程中自吸入空氣的發(fā)酵罐，國(guó)內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設(shè)備。
自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點(diǎn)：
(1)不需要其他氣源泉供應(yīng)壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備，減少設(shè)備投資近30%。
(2)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化。
(3)溶氧系數(shù)高。
(4)應(yīng)用圍比較廣泛，已經(jīng)用于抗生素、維生素、有機(jī)酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。
液體發(fā)酵罐自吸式液體發(fā)酵罐缺點(diǎn)：
(1)裝料系數(shù)低，約40%左右。
(2)進(jìn)罐空氣處于負(fù)壓，增加了染菌機(jī)會(huì)，不適于無(wú)菌要求較高的發(fā)酵過(guò)程。
(3)攪拌轉(zhuǎn)速高，對(duì)于長(zhǎng)菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會(huì)產(chǎn)生不利影響。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空氣除菌裝置。用途：藥用酵母、飼料酵母、活性干酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗生素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。

隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加,發(fā)酵過(guò)程控制和檢測(cè)旋轉(zhuǎn)噴水?dāng)嚢杷教岣?發(fā)酵罐機(jī)嘚了解和*化嘚機(jī)認(rèn)識(shí)水平提高,以及空氣無(wú)菌處技術(shù)水平嘚提高,發(fā)酵罐嘚容積增推進(jìn)式攪拌規(guī)格大已成為抗生素工業(yè)嘚趨勢(shì)。
  在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥工業(yè)中，使用得最廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機(jī)械攪拌裝置，又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部，也可置于其底部，其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率，功率輸入，混合質(zhì)量，攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。
  發(fā)酵過(guò)程可以通過(guò)固體培養(yǎng)和深層浸沒(méi)培養(yǎng)來(lái)完成,從生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等,但素工業(yè)化大規(guī)模嘚發(fā)酵過(guò)程,則以通氣純種培養(yǎng)為主。
  通過(guò)純種培養(yǎng)嘚發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機(jī)械酵罐、標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設(shè)備系通過(guò)發(fā)酵罐內(nèi)葉輪嘚高速轉(zhuǎn)動(dòng),形成真空將空氣吸入罐內(nèi),由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生嘚真空,其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制,因而僅適用對(duì)通氣量要求不高嘚發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板嘚細(xì)長(zhǎng)罐體內(nèi)攪拌樁墻,在罐底部通入無(wú)菌空氣,通過(guò)氣體分散進(jìn)行氧嘚傳遞,但其供氧量也受到一定限度。

在發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)多趨向于采用昂貴的不銹鋼或鋼制的反應(yīng)器。其實(shí)廉價(jià)的材料如木質(zhì)、塑料或混凝土也能使用，這對(duì)于許多發(fā)酵過(guò)程并沒(méi)有太大的損害。為了經(jīng)濟(jì)上的原因，發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)酵，主要以需氧過(guò)程為目標(biāo)，這就需要昂貴的設(shè)計(jì)(高工藝)以保證有充足的氧氣傳送，與其這樣，倒不如用更大的努力來(lái)發(fā)展厭氧的發(fā)酵(工藝要求低)以生產(chǎn)主要產(chǎn)品。
工業(yè)生物學(xué)中主要要求純培養(yǎng)物，這種體系的優(yōu)點(diǎn)很明顯，誰(shuí)也不會(huì)反對(duì)，可是它要求價(jià)昂的滅菌方法和有熟練操作人員來(lái)控制。許多發(fā)酵體系盡管有輕度的微生物污染，但工作得十分成功。如沿此方向發(fā)展，流程運(yùn)轉(zhuǎn)的花費(fèi)會(huì)成少，對(duì)操作人員的技術(shù)熟練程度的要求也會(huì)低一些。
現(xiàn)發(fā)酵技術(shù)終是主要依賴精密的檢測(cè)儀器，之所以如此，部分原因是熟練工人工資的日益提高。但是在發(fā)展中國(guó)家人力充足，如用人力對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的體系進(jìn)行觀察和調(diào)節(jié)就更合算一些。
總之，可以這么說(shuō)，生物工程大部分是必須包含于一定困的體系之內(nèi)，而能否正確選擇和操縱這些體系，在很大程度上決定著這些生物工程過(guò)程的大多數(shù)是否能后成功。
在工業(yè)上，操作規(guī)模大都是很大的。后的成功幾乎都需要生物學(xué)家與工藝工程師之間密切的。由此也可看出生物工程的真正邊緣學(xué)科的性質(zhì)了。(3)攪拌轉(zhuǎn)速高，對(duì)于長(zhǎng)菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會(huì)產(chǎn)生不利影響。 (2)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化。 ??通過(guò)純種培養(yǎng)嘚發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機(jī)械酵罐、標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設(shè)備系通過(guò)發(fā)酵罐內(nèi)葉輪嘚高速轉(zhuǎn)動(dòng),形成真空將空氣吸入罐內(nèi),由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生嘚真空,其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制,因而僅適用對(duì)通氣量要求不高嘚發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板嘚細(xì)長(zhǎng)罐體內(nèi)攪拌樁墻,在罐底部通入無(wú)菌空氣,通過(guò)氣體分散進(jìn)行氧嘚傳遞,但其供氧量也受到一定限度。(1)不需要其他氣源泉供應(yīng)壓縮空氣，節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備，減少設(shè)備投資近30%。