擇優(yōu)質(zhì)高速混合機(jī)的技巧

1.根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選混合機(jī)。因高速混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的高速混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據(jù)自己的需要挑選高速混合機(jī)。

2.按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式高速混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇高速混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是選擇。

3.選擇臥式螺旋帶式高速混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)高速混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式高速混合機(jī)的意義。

中機(jī)牌高速混合機(jī)功能齊全

當(dāng)我們面對(duì)待混合的粉體物料時(shí)會(huì)遇到各種各樣的復(fù)雜情況：比如有的粉體流動(dòng)性不好；有的粉體有板結(jié)顆粒；有的粉體含有團(tuán)狀纖維或束狀纖維；有的粉體顆粒過(guò)大不符合混合條件等等。面對(duì)這諸多問(wèn)題選用一種機(jī)型很難達(dá)到面面俱到的混合要求。傳統(tǒng)方法需要采購(gòu)兩臺(tái)到多臺(tái)設(shè)備才能應(yīng)對(duì)這樣的復(fù)雜情況，把粉體物料混合均勻。中機(jī)針對(duì)上述情況，研發(fā)出此款多功能高速混合機(jī)，用一臺(tái)設(shè)備能夠達(dá)到多功能的混合效果，是一臺(tái)非常優(yōu)質(zhì)的多功能混合設(shè)備，為客戶(hù)節(jié)省大量的設(shè)備采購(gòu)資金，同時(shí)還具備強(qiáng)大的混合能力和混合效果。

中機(jī)粉液混合機(jī)的優(yōu)勢(shì)

漿料制備中粉料的輸送混合一直是生產(chǎn)中的痛點(diǎn)，通常想要達(dá)到理想的效果需要付出很大的努力，無(wú)論是生產(chǎn)工藝還是生產(chǎn)設(shè)備都需經(jīng)過(guò)合理的優(yōu)化選擇才能達(dá)到應(yīng)有的效果，隨著傳統(tǒng)工藝的缺陷已和當(dāng)今的生產(chǎn)理念嚴(yán)重不符，急需一款革命性的產(chǎn)品來(lái)改變現(xiàn)狀，中機(jī)牌混合機(jī)就是這一需求應(yīng)運(yùn)而生的產(chǎn)品，不僅可以固固混合，而且還可以固液混合。

其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)粉塵無(wú)損失的管進(jìn)料，能迅速完成、加料、濕潤(rùn)以及徹底沒(méi)有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至低。