彈簧強(qiáng)壓機(jī)的技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種彈簧強(qiáng)壓機(jī)，包括工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)一驅(qū)動(dòng)盤，沿驅(qū)動(dòng)盤的徑向均布設(shè)若干支工件串桿，與工件串桿相對(duì)應(yīng)設(shè)壓力頭。本技術(shù)方案為了適合工作人員操作，工作平臺(tái)設(shè)計(jì)成符合操作人員動(dòng)作運(yùn)用的高度及流水線順應(yīng)位置，把驅(qū)動(dòng)盤立式設(shè)置，方便工件安裝。工件串桿與驅(qū)動(dòng)盤之間采用可拆卸式裝配，達(dá)到一機(jī)多用的目的。背景技術(shù)[0002]強(qiáng)壓機(jī)是用來(lái)對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓加工，以增強(qiáng)其疲勞強(qiáng)度，或檢驗(yàn)之用。壓力頭與氣缸之間同樣設(shè)計(jì)為可拆卸式，以滿足不同強(qiáng)壓要求壓縮彈簧的作業(yè)。進(jìn)一步，本裝置在配備分料器、上料裝置的基礎(chǔ)上完全可能實(shí)現(xiàn)上料自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)。

不同類型的彈簧其強(qiáng)壓處理的方法也不一樣。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過(guò)扭桿切變彈性極限的扭矩。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過(guò)彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉(zhuǎn)彈簧加以超過(guò)彈簧材料彈性極限的扭矩。預(yù)壓機(jī)：預(yù)壓機(jī)是膠合板生產(chǎn)線的輔機(jī)，它是生產(chǎn)過(guò)程中，為縮短熱壓周期和提高板子的質(zhì)量的膠合前進(jìn)行初步粘合的機(jī)械設(shè)備，預(yù)壓機(jī)屬于壓力機(jī)械?？傊谔幚頃r(shí)所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類型和方向應(yīng)一致。剩余應(yīng)力是由剩余變形的程度來(lái)確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設(shè)計(jì)時(shí)考慮，計(jì)算方法見(jiàn)各種彈簧的設(shè)計(jì)。

  如果強(qiáng)化處理適當(dāng)，在同樣的工作條件下，彈簧的疲勞壽命可以提高5％～35％。反之，如果處理不當(dāng)，如預(yù)加載荷過(guò)大，反會(huì)使疲勞壽命下降；另外，彈簧經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的工作之后，隨著剩余變形和彈簧性能的變化，會(huì)使彈簧的正常工作遭到破壞。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進(jìn)行加溫強(qiáng)壓處理或蠕變回火。加溫強(qiáng)壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時(shí)的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進(jìn)行低溫回火的工藝叫蠕變回火。TLD-1000型全自動(dòng)彈簧立定機(jī)主要配置：1，立定機(jī)主機(jī)由金三豐公司根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，外形美觀、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時(shí)間，它們都具有強(qiáng)化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對(duì)于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強(qiáng)度。

  加溫強(qiáng)壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理?xiàng)l件(溫度、應(yīng)力、時(shí)間)根據(jù)彈簧的設(shè)計(jì)要求來(lái)選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時(shí)間為30min左右，加溫強(qiáng)壓處理的保持時(shí)間可為2～6h。本機(jī)由二軸數(shù)控控制，不但可任意編程調(diào)整行程、高度、速度、轉(zhuǎn)角等，還可重復(fù)二次三次強(qiáng)壓。對(duì)于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時(shí)間可再長(zhǎng)一些。

  立定或強(qiáng)壓處理后，如進(jìn)行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對(duì)于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強(qiáng)壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強(qiáng)化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來(lái)說(shuō)，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。