青儲打捆機

青儲打捆機漏油的解決辦法

先檢查青儲打捆機機體和齒輪室蓋、后蓋、蓋罩等連接處是否有漏油現(xiàn)象。油的解決辦法青儲打捆機漏如漏油，應(yīng)注意觀察各連接部位的密封墊是否完整，要對損壞的密封墊進行更換。若密封墊完整，應(yīng)撿查各部位的連接螺絲是否松動。對松動的螺栓用扳手上到規(guī)定扭力即可。若以上部位基本正常，且漏油處在機架位置，應(yīng)對機油殼進行檢查，主要檢查部位在與行輪同側(cè)的機油殼側(cè)的前端，多因機座螺絲松動，行輪在三角帶拉動下與保護機油殼的機架角鐵產(chǎn)生長期擦碰，將機油殼磨透形成缺口而產(chǎn)生漏油。

青儲打捆機出現(xiàn)返料的原因

青儲打捆機在工作時有時會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，所謂的返料現(xiàn)象就是在設(shè)備工作時，而是返出進料口的現(xiàn)象。青儲打捆機出現(xiàn)返料現(xiàn)象實際上是與許多方面原因有關(guān)的：

受物料受力不平衡影響。青儲打捆機出待粉碎物料在粉碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上氣流分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。其次，進料口過大。同一規(guī)格的青儲打捆機，進料口越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。然后，現(xiàn)返料的原因物料與粉碎腔內(nèi)壁的碰撞。通常情況下，粉碎腔內(nèi)壁與物料的碰撞較大，大量進料作業(yè)時有一部分物料對粉碎腔內(nèi)壁的碰撞反彈軌跡正好指向進料口方向，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。與待粉碎物料的大小差異太大有關(guān)。當秸稈打捆機待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。

青儲打捆機的農(nóng)業(yè)需求

青儲打捆機一種飼料青貯設(shè)備，具體地講其為一種自動化程度較高的秸稈青貯圓機組。秸稈青貯工藝為，將秸稈揉碎，對揉碎的進行打捆，后經(jīng)包膜后進行貯存發(fā)酵，以上工序分別由揉搓機、打捆機、包膜機完成。目前用于以上工序的三種設(shè)備都是的，且自動化程度低，組合使用時需人工轉(zhuǎn)移物料及手動操作，加工效率低，人工成本高，且工人勞動強度大，不利于飼料青貯加工企業(yè)的規(guī)模性發(fā)展。

實用青儲打捆機在于提供一種自動化程度高，節(jié)省人力，可降低秸稈青貯加工成本，提高加工效率的秸稈青貯圓捆機組。

圣泰生產(chǎn)多類青貯機械，可使用的方案如下：一種秸稈青貯圓捆機組，包括揉搓機、打捆機及包膜機，其特征在于：揉搓機的進料端安設(shè)有自動進料傳輸裝置；青儲打捆機的進料端需揉搓機粉碎時安裝有一儲料斗，儲料位于揉搓機出料端，儲料斗下方設(shè)有控制喂料狀態(tài)的喂料輥組，不需要揉搓機供料時用一輸送帶傳輸裝置，打捆機出料端的倉門由一油缸或氣缸控制開合狀態(tài)；包膜機位于打捆機出料端的下側(cè)，包膜機的料倉下方設(shè)有一個用于抵頂物料的油缸或氣缸；揉搓機、打捆機、青儲打捆機及液壓系統(tǒng)控制協(xié)調(diào)工作。打捆機的出料設(shè)有一斜置的導(dǎo)板，其可將打捆后的草捆經(jīng)過降速后引導(dǎo)至包膜機的料倉內(nèi)。

青儲打捆機是固定捆扎機，能將揉搓后的玉米秸稈及牧草類可靠撿拾、打捆；草捆密度大，配合包青貯包膜機，包膜后保存時間長。