河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

系PWDL列立式渣漿泵為立式、軸向吸入、單級、單吸、單殼體、離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計及過流部件材料方面，綜合了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。該系列泵具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、壽命長等特點，其綜合性能達到國內(nèi)領(lǐng)水平。適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)漿體輸送。型液下渣漿泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用 螺紋聯(lián)接，蝸殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。

①葉輪的密封環(huán)處直徑是相同的，而另加葉輪密封環(huán)的直徑是一大一小。②要根據(jù)泵規(guī)格的大小來控制泵的軸向力F。③也可直接給出兩側(cè)葉輪密封環(huán)外徑差值，2~4mm即可。 ④如果兩側(cè)葉輪密封環(huán)直徑相同， 容易產(chǎn)生交變力，對推力軸承更不利。

10) API 610規(guī)定，葉輪應(yīng)具有實心輪轂，如果不可避免要采用空心輪轂，則要用熔點不小于260C (對于鑄鐵材料)和不小于540C ( 對于鑄鋼材料)的適當金屬完全填滿，如圖7-40“Q”腔所示。對于高溫的石化泵，更有此要求，目的是在用加熱法拆卸葉輪時盡量減少對人的危害。

11)泵本體上一些螺孔大小等附件要相對應(yīng)，泵大，孔也要大，如泵蓋上部放氣孔或灌液孔、泵體下部放液孔、軸承架上泄漏孔等。

12) 轉(zhuǎn)子部件要做動平衡，要求C6.3級。

13)渦室應(yīng)為雙渦室，以平衡徑向力。

14) 由于高壓，殼體要用鑄鋼材料，材料及熱處理見表2-2。

15)殼體密封環(huán)般為直角的，如圖7-41所示。當泵為滑動軸承時，其四周要開四個槽，以便于測量密封環(huán)間隙，也便于測量轉(zhuǎn)子對中情況。如果是滾動軸

⑨應(yīng)當給泵一個優(yōu)先選用工作區(qū) ,此工作區(qū)位于所提供葉輪效率點流服的70%~120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點應(yīng)位于所提供葉輪效率點流量的80%-110%區(qū)間內(nèi)。

一般來說，油庫用泵流量中等( 100~500m3/h)，揚程不高(100~200m) .但油品種類多，泵工作用途多，且工作條件不同(間歇或連續(xù))。因此，往往要求一泵多用，既裝又卸，既抽又送，其工作點都能處于工作范圍內(nèi)。

油田集輸用泵根據(jù)油田區(qū)塊不同.集輸用泵的流量為10~1250m3/h.揚程為25~500m。

長輸管線用泵的特點是流量大(450~6000m3/h)、揚程高(400~770m)輸送距離長，油品黏度隨季節(jié)變化影響大，長期連續(xù)運轉(zhuǎn)且要求多泵聯(lián)合工作，各臺泵的工況應(yīng)處于工作區(qū)內(nèi)。

三、選泵方法和步驟

1.列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

根據(jù)工藝條件，詳細列出基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其中包括以下內(nèi)容:

(1) 輸送液體的物理化學(xué)性質(zhì)。

輸送液體的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu)，是選型時需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)包括介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性(如密度、黏度、飽和蒸氣壓、腐蝕性、磨損性、毒性、固體顆粒含量及顆救大小、是否含氣及含量等)。