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高密博藝餐桌連接木鉆孔機深孔加工時的注意事項有哪些呢？

深孔加工實際操作關(guān)鍵點：主軸軸承與數(shù)控刀片導(dǎo)向套、鏜刀支撐點套、工件支撐點套等軸線的平行度應(yīng)符合規(guī)定；切削液系統(tǒng)軟件應(yīng)通暢一切正常；工件的加工端表面不需有管理中心孔，并防止在斜坡上打孔；切削樣子應(yīng)維持一切正常，防止轉(zhuǎn)化成直帶條狀切削；選用較高速運行加工埋孔，當(dāng)麻花鉆將要鉆透時，應(yīng)減速或關(guān)機防止毀壞麻花鉆。

下邊為您解讀深孔鉆加工時的常見問題 ：

1.深孔加工切削液：深孔加工全過程中會造成很多的切削熱，并不容易外擴散，必須供求平衡充裕的切削液潤化制冷數(shù)控刀片。 

2.加工直徑較鐘頭采用粘度低的切削油；規(guī)定的深孔加工，可采用切削油配制為40%極壓硫化橡膠油 40% 20%氯化石蠟52。切削液的工作壓力和總流量與直徑及加工方法擁有 緊密的關(guān)聯(lián) 

3.工件內(nèi)孔與工件樞軸線豎直，以確保內(nèi)孔密封性靠譜。 

4.宣布加工前在工件孔距上預(yù)鉆一個淺孔，引鉆時可起導(dǎo)向放心功效。 

5.為確保數(shù)控刀片使用期，是選用全自動進刀。 

6.進液器、文化活動中心支撐點中的各導(dǎo)向元器件若有損壞，應(yīng)立即拆換，以防危害打孔精密度。

使用高密博藝連接木鉆孔機進行鉆孔時刀具問題通常在以下情況下發(fā)生：

1、鉆孔機床主軸電機缺電，需要維修和更換。

2、每塊板的孔數(shù)太多，鉆孔力太大或鉆孔深度超過鉆頭的有效長度。

3、刀具質(zhì)量問題。

4、設(shè)置水平鏜孔和機床速度和進給速率的問題。

5、旋轉(zhuǎn)鉆頭的夾緊力減小，在負載時不能達到所需的轉(zhuǎn)速。

6、如果鉆孔機的主軸旋轉(zhuǎn)，則存在同心度問題。有時在實際工作過程中，鉆孔的實際速度和低速工作可能與工作設(shè)置不匹配。

自動鉆設(shè)備常見問題及解決方案

如何解決鉆床鉆頭易折斷問題

自動鉆化鉆孔機在進行鉆孔操作時，鉆頭有時容易折斷，即費錢又耽誤工作進程，如果在操作時能夠注意一些就能避免鉆頭折斷，如何解決鉆床鉆頭易折斷問題呢?

1、鉆孔時，要加些冷卻液，這樣可以減少鉆頭因為高溫而使鉆頭快速磨損，延長鉆頭的使用壽命。目前只能憑經(jīng)驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸等外觀現(xiàn)象來判定切削過程是否正常。這點在數(shù)控鉆床中更為凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要進行強制性排屑。

2、切屑不易排出。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產(chǎn)生，鉆孔易走偏，因而支鉆頭老容易折斷是為什么撐導(dǎo)向重要。因為孔深，切屑經(jīng)由的路線長，輕易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。

3、走刀量不要太大，轉(zhuǎn)速不要太高。

4、切削熱不易傳散。

5、鉆深孔時，要勤把鉆頭提起清理切屑，防止鉆頭被切屑擠死而使鉆頭折斷。

鉆頭的刃磨，要根據(jù)所要加工孔的詳細情況來選擇不同的刃磨方法;好比，假如要鉆精度比較高的孔時，鉆頭就要磨的尖一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆頭不會擺動的過大，鉆出來的孔會比較圓，孔的粗拙度也會比較高;假如要鉆比較深的孔時，鉆頭應(yīng)該磨的比較平一些，這樣鉆出來的切屑比較輕易排出孔來;假如要鉆要求比較高，孔又比較深的孔時，就要先用小一些的鉆頭先鉆出底孔來，然后再用大的鉆頭闊孔，這樣鉆出來的孔既圓，孔也比較光，孔的尺寸精度也能夠保證。