鋸切套絲打磨一體機生產(chǎn)簡介

鋸切套絲打磨一體機生產(chǎn)線簡介：

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.

3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機采用雙面夾緊鋸床。

4、鋸切套絲打磨一體機生產(chǎn)線采用臺灣氣動系統(tǒng)。

5、數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構(gòu)有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個加工過程不需要人工干預(yù)，降低工人的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度。

6、該鋸切套絲打磨一體機生產(chǎn)線的套絲機采用國內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設(shè)備的自動化程度。

7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用plc控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

鋸切套絲打磨一體機系統(tǒng)

鋸切套絲打磨一體機系統(tǒng)：

（1）計算機系統(tǒng)由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。

（2）伺服系統(tǒng)是在計算機控制下對電動機進行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優(yōu)點更為突出。

（3）控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。

（4）執(zhí)行機構(gòu)包括各電動機和各電磁氣閥等。

鋸切套絲打磨一體機編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機開發(fā)的零件編程及套料的計算機輔助系統(tǒng)。可把整個生產(chǎn)過程（包括輔助過程）形成一個整體并系統(tǒng)地組織起來。鋸切套絲打磨一體機采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點。用戶可在相互問答方式下，利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。編程機將程序編好在軟盤上面后輸人切割機的控制系統(tǒng)，啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。

數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預(yù)先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實現(xiàn)自動通斷。

鋸切套絲打磨一體機機械運行系統(tǒng)

機械運行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機構(gòu)、升降機構(gòu)等組成。由于實現(xiàn)了自動控制，對機械運行系統(tǒng)的精度提出了更高的要求。如機械運行直線度：10m±0.2mm。

鋸切套絲打磨一體機

鋸切套絲打磨一體機簡介

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.

3數(shù)控鋼筋鋸切套絲機的鋸切主機采用雙面夾鋸床。

4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲機采用氣動系統(tǒng)。

鋸切套絲打磨一體機

1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。

2， 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。

4，鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾鋸床。