6、磚石砌油罐

一般容量為2000米3以下。當(dāng)壁高增大時，滲透壓力也增大而易滲漏，因此壁高多控制在6米以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差，施工時,要求砌體砌筑密實,砂漿飽滿，并在罐內(nèi)側(cè)采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。經(jīng)濟實用SF雙層罐的高安全性和高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本。中國已采用繞絲預(yù)應(yīng)力方法來增大容量和提高抗裂性能。 用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求和計算原則見水池。非金屬油罐、油池對地基的沉降較敏感，因此對軟弱或土質(zhì)不均勻的地基，必須進行地基處理。

油罐加熱編輯

油罐在油氣儲運過程中起到非常重要的一個作用，在油氣存儲中，大多采用油罐進行油品存儲。當(dāng)需要油品時，就將油品從油罐中輸出。S/F雙層儲罐:由鋼制內(nèi)罐和強化玻璃纖維（或聚酯材料（PE）外罐，也稱為夾套罐）組成。在油品輸出的過程中，不免遇到這樣的一個問題，油品因為溫度低，變得粘稠使得油品的流動性降低，導(dǎo)致油品無法從油罐中順利的輸出，遇到這樣一個問題，如何解決呢？據(jù)介紹，新型油罐局部快速加熱技術(shù)很好的解決了這樣的問題。

油罐局部快速加熱器

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。

換熱器采用高效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內(nèi)外表面流動時設(shè)計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。經(jīng)濟特性：雙層儲罐的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用戶的使用成本，使用該產(chǎn)品后能夠不需要建造地下儲油室，儲罐可以直接埋于地下使用，S/F雙層儲罐的使用壽命是普通儲罐的3-5倍，至少可保證安全使用30年。既傳熱量好，又不會阻力很大。

加熱特點：

1、加熱速度快，傳熱效率高，不易結(jié)垢。

2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

4、油罐內(nèi)出油口溫度高，保證了倒出油品流動性。

5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。

7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。

8、可實現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。

有許多類型的油箱。加油站的SF雙層油箱就是其中之一。實際上，無論哪種油箱都有一定的安全要求，只有嚴格要求正確的方法才能保證設(shè)備的儲油質(zhì)量。該設(shè)備可以使用更長的時間。 1.加油站的SF雙層儲油罐應(yīng)采用臥式鋼油罐。用于罐壁的標準鋼板厚度不應(yīng)小于5mm。如果油箱的壁厚小于5mm，則需要埋設(shè)強度和附加腐蝕要求。即使它沒有坍塌，罐壁也經(jīng)常處于臨界屈服狀態(tài)，這將加速罐的自然腐蝕，這不利于罐的壽命和罐車的安全性。浮頂不儀降低了油品的消耗，而且減少了發(fā)生火災(zāi)的危險性和對大氣的污染。 2.柴油罐應(yīng)直接鋪設(shè)在地下，不得安裝在室內(nèi)或地下室。油箱頂蓋厚度不應(yīng)小于0.5m。油箱周圍區(qū)域應(yīng)回填，厚度不小于0.3m。干凈的沙子或細土應(yīng)該是堅固的。不應(yīng)有磚塊，石塊或其他碎屑，以免損壞油箱外涂層。對于難以直接埋設(shè)水箱的區(qū)域，可以使用地面覆蓋土壤，水箱中的高水位低于水箱4米范圍內(nèi)地面0.2米的低水位。 3.油罐埋在油罐區(qū)的地面面積應(yīng)比周圍地面高0.15米。并在油箱區(qū)域周圍建造一個側(cè)壁，以防止地表水流入油箱區(qū)域;同時，接地保護網(wǎng)應(yīng)安裝在水箱中。

雙層油罐FRP外殼的生產(chǎn)工藝：連續(xù)注塑工藝1.優(yōu)點如下：1。生產(chǎn)效率高。 2.產(chǎn)品完整性好，無接縫，層間剪切強度高，樹脂含量高，耐腐蝕性和耐漏性好。 3.產(chǎn)品的尺寸和形狀不受限制。 4.噴涂機可以在噴涂前使噴涂機中的催化劑和樹脂在噴嘴內(nèi)的液壓下均勻混合?；旌蠘渲凸袒瘎┩ㄟ^泵從相應(yīng)的容器中吸出，玻璃纖維通過噴射切割機連續(xù)地通過玻璃切割器噴出。5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源。將樹脂和固化劑霧化，將玻璃纖維分散并均勻混合，然后落到模具上，使得在噴涂過程中沒有壓縮空氣泄漏。 5，噴涂時空氣污染少，減少材料蒸發(fā)，減少空氣污染和人體傷害的有效性。二，注塑工藝參數(shù)的選擇：1，樹脂含量：在注塑產(chǎn)品中，樹脂含量控制在（70±5）％，樹脂含量高的樹脂含量不低于90％。 2.噴涂壓力：當(dāng)樹脂粘度為0.2Pa2s且樹脂罐壓力為0.05-0.15MPa時，霧化壓力為0.3-0.55MPa，以確保組分的均勻混合。 3，噴槍的角度：不同角度的樹脂噴出不同的角度，一般選擇20°角，噴槍與模具之間的距離為350~400mm。為了改變距離，需要高速噴槍的角度以確保組件在模具表面附近混合和混合，以防止膠水飛散。