東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設備制造
怎樣看待電鍍加工線的全自動操作？

怎樣看待電鍍加工線的全自動操作？

電鍍加工線可分成全自動和全自動電鍍生產線?，F(xiàn)階段在國家十分重視高新技術發(fā)展下，人工智能化、操作一體化、全自動操縱的電鍍加工線愈來愈占電鍍工藝制造行業(yè)機器設備的關鍵部位。

（1）全自動電鍍加工線的操作不但能夠從技術性操縱上得到比較準確的操作，不容易有人因為操作造成的偏差出現(xiàn)，或偏差遠遠地低于人工。

（2）全自動電鍍加工線在生產制造操作中井然有序、無形中的提高了生產率。從長久發(fā)展看來，更加有效率的生產制造給公司產生成本費的節(jié)省、經濟效益的提高。

（3）全自動電鍍加工線的設計方案已在二十一世紀發(fā)展前期剛開始普遍應用，現(xiàn)階段已被大部分中大中型電鍍工藝制造業(yè)企業(yè)引入工業(yè)區(qū)。

全自動電鍍加工線特性

全自動電鍍加工線特性：全自動進行產品工件移交、清潔、干躁、防銹處理加工工藝。設計方案轉動+挪動組織 ，得到完全勻稱清潔。為全封閉式設計方案，簡易靠譜，維護保養(yǎng)非常容易。干燥槽全進口不銹鋼板構造，耐酸性耐堿性，外觀設計別具一格。設有清潔劑循環(huán)歸位系統(tǒng)軟件，減少產品成本。設定液位儀自動控制系統(tǒng)，保證設備一切正常工作。設定迅速暖風干躁系統(tǒng)，迅速干躁產品工件。設定各槽單獨數顯式溫度控制系統(tǒng)全自動溫度控制加熱裝置,溫度控制范疇常溫下-110℃。選用與眾不同的超音波產生路線，超聲強悍。選用它激式超音波產生路線和進口高品質超聲波換能器，磁流體發(fā)電。結構緊湊，生產制造。機械系統(tǒng)簡易，運行過程平穩(wěn)靠譜，設備檢修花費低。生產流水線選用了PLC可程序編程控制板的全自動自動控制系統(tǒng)，操縱簡易、平穩(wěn)、靠譜。適用大批零件的生產制造，已普遍用以轎車和摩托車零件的電鍍生產制造。該生產流水線適用固定不動鍍種生產制造應用，可更換電鍍時間，服務器選用機械設備旋轉，具備可靠性高，占地小，生產量大，涂層勻稱且明亮等優(yōu)勢，適用大中小型五金件，塑膠，線路板之產品的電鍍生產制造．可二十四小時持續(xù)生產。

金屬電鍍鋅前應注意六大事項

為了提高金屬材質表面的硬度,我們需要對金屬表面進行電鍍鋅處理工藝,為能讓金屬在電鍍鋅過程中得到安全的操作,我們在操作過程中需要注意六大事項,詳細內容有下面講解:

1、應無嚴重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等;不能夾帶有任何塑料碎屑。

2、零件表面應刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導致的人為損傷。

3、焊接件應無焊料剩余物和溶渣、穿孔等缺陷;焊縫處的嚴重氧化皮應已被打磨消除。

4、應無鉚接螺母(或者“壓死邊”)等易造成截留的溶液的縫,除非是特殊結構使鍍后鉚接不可能實現(xiàn)。

5、若非特殊說明,拉伸強度超過1700MPa的鋼材不可被電鍍。

6、所有鋼材品的拉伸強度都不低于1000MPa,所有機加、研磨、冷成型或冷拉直的制品都應在清潔和電鍍前進行熱處理,釋放應力,溫度為190攝氏度,時間至少為3h。