鑿井絞車主軸裝置
1）主軸水平度不超過0.1/1000。
2）軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊。
3）主軸軸心線在水平面內的位置偏差10/2000。
4）主軸軸心標高與設計標高允許偏差±50mm。
5）提升中心線的位置5mm。
6）主軸軸心線與提升中心線垂直度0.15/100。
7）軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000。
8）軸承座沿垂直于主軸方向水平度0.15/1000。
3、減速器
1）減速器輸出軸水平度嚴禁超過0.15/1000。
2）箱內清潔無雜物。
3）減速器結合面應嚴密不得漏油。
4）齒輪聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過0.15，柱銷聯(lián)軸器經(jīng)向位移不超過0.1。
5）齒輪頂間隙0.14mm，側間隙0.04mm。沿齒長方向接觸面積達85%，齒高方向60%。

鑿井絞車電氣部分
1、低壓配電屏的絕緣電阻必須大于0.5MΩ，瓷件及膠木嚴禁有裂紋、破損等缺陷。
2、控制、保護、信號平臺二次回路及線圈絕緣電阻嚴禁小于1 MΩ。
3、柜與基礎槽鋼連接緊密牢固，盤間接縫平整。
4、盤間及盤后標志牌齊全、正確、清晰。
5、電氣完整齊全，調整參數(shù)符合設計。
6、二次接線正確，固定可靠，導線與電器或端子排的連接號頭牌齊全、清晰。
7、繼電器屏應與接觸器屏分開安裝。
8、磁放大器安裝穩(wěn)固，接線正確，給定偏差控制及反饋繞組的調整符合設計。
9、試運轉時，保護完整，操作程序及閉鎖裝置符合設計，電器線圈溫度正常，接線頭不過熱，聲光信號清晰、正確。
10、各相電阻實測值：（實測值-小實測值）/設計采用值×≤10%
11、送電試運轉，各部件必須啟動性能良好，無過熱。
12、金屬架無變形，安裝穩(wěn)固，橫平豎直，電阻固定牢固。
13、金屬電阻箱無裂紋、破損，電阻片無斷裂。
14、電力電纜敷設應做耐壓試驗和泄露試驗。
15、電纜終端封閉嚴密，芯線聯(lián)接緊密，絕緣帶包扎密實。
16、電力電纜應有標志牌，標明型號，規(guī)格長度。
17、電纜小允許彎曲半徑：電力電纜≥15d，控制電纜≥10d。
18、接地體與接地板采用搭焊時，搭接長度大于2倍長度。

鑿井絞車主體部分的安裝
將其底座與滾筒組合好，作為一個整體，利用起吊工具將絞車放到基礎上，同時將地腳螺栓穿進基礎預留孔內，按基礎標高和安裝基準線，利用千斤頂對其操平找正。
4、減速器、電機的安裝
（1）按主軸軸心點水平標高，測出應墊放墊鐵的高度，按規(guī)定擺放墊鐵，將減速器與電機吊放于墊鐵平面上，同時將地腳螺栓穿進基礎預留孔內。
（2）在就位減速機電機的同時應將其與滾筒通過十字頭聯(lián)接，將各部位連接螺栓緊固后，利用千斤頂通過加減墊鐵的方法和根據(jù)主軸安裝中心線對其整體進行操平找正。
（3）擰緊各個地腳螺母。
5、附屬部件的安裝
按施工圖紙安裝集中控制操作臺；根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置電氣控制柜和操作臺。
6、在鑿井絞車的機械部分安裝完畢后，再進行電氣接線工作。
7、空負荷試運轉
安裝前對電動機、減速器進行單項試運轉，灌漿后進行聯(lián)合試運轉。后在滾筒上纏繞鋼絲繩，掛設重物，進行試運轉。
8、二次灌漿
（1）對已安裝完畢的設備進行二次灌漿。
（2）灌漿按質量標準進行。灌漿前基礎應鏟成麻面，并用水沖洗干凈；混凝土標號應比基礎高一個等級，搗實無蜂窩，養(yǎng)護期為五天。
9、纏繩后分別懸吊各鑿井設施。

鑿井絞車質量標準（機械部分+電氣部分）
鑿井絞車質量標準（機械部分+電氣部分） 鑿井絞車質量標準 一機械部分1、墊鐵、地腳螺栓1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。3）基礎螺栓兩側及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500800
鑿井絞車質量標準
< 一>機械部分
1、墊鐵、地腳螺栓
1）墊鐵寬度不小于70，斜度不大于1/25。
2）墊鐵組在基礎上要墊穩(wěn)、墊實，與基礎接觸面積不小于60%。
3）基礎螺栓兩側及主軸等主要受力點下均應布置墊鐵，墊鐵間距500—800mm，竟盡量靠近低腳螺栓。
4） 墊鐵組不超過3層，高度不小于60mm，平墊鐵露出設備底面邊緣10—20mm，斜墊鐵10—50mm。
5）抄平找正后墊鐵組層間應間斷焊接牢固，焊縫長度不小于20mm，間距不大于40mm。
6）基礎螺栓應垂直，不應碰底及孔壁，終擰緊后螺栓外露螺母2—4個螺距。
7）基礎螺栓的螺母與墊圈，設備接觸良好。
8）次灌漿打成麻面并清理干凈，充填搗固密實，水泥強度等級比基礎高一級。