合金管的生產(chǎn)工藝流程

目前我國合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，合金管使用領域擴大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會合金管分會的研究，未來我國高壓合金管長材的需求年均增長可達10-12%。

1. 無縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

測量合金管的數(shù)據(jù)處理

被測合金管三維測量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)處理，最終目的是建立CAD模型，以便在通用的CAD系統(tǒng)中進行修改設計和創(chuàng)新設計。測量數(shù)據(jù)的CAD反向建模技術，包括測量點云數(shù)據(jù)的分割、曲面擬合和重構等內(nèi)容。

（1）測量點云數(shù)據(jù)的分割。一個物體很難只用一個曲面數(shù)學模型表示，必須將點云數(shù)據(jù)進行分割（分塊），形成多個曲面模型，然后將分塊的曲面模型進行光滑的連接（縫合），構成被測合金管的整體曲面模型。測量數(shù)據(jù)分割原則是：要求數(shù)據(jù)塊的凸凹性一致，曲面重構時態(tài)性較好。常用的數(shù)據(jù)分割方法有：基于曲率法（規(guī)則數(shù)據(jù)分割）、基于邊界特征法（散亂數(shù)據(jù)分割）、基F面特征法（散亂數(shù)據(jù)分割）。

（2）曲面擬合和重構。曲面模型重構，一般采用通用的曲面模型圖形標準進行重構，常用的圖形表達方法有Bezier、B樣條、NURBS、三角Bezier等。常用的曲面重構方法有點一線一面曲面擬合方式、輪廓母線回轉(zhuǎn)法等，曲面重構時，根據(jù)重構曲面的特征選擇使用。

有關合金管材質(zhì)的深層修復

（1）在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹脂復合材料中嵌入空心纖維，采用的修復劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。

（2）利用空心光纖作為輸送修復結構膠液的通道，當結構關鍵部位出現(xiàn)損傷時，內(nèi)含膠液的空心光纖網(wǎng)絡可以檢測出結構損傷的位置，并輸出膠液對損傷進行修復，從而實現(xiàn)對復合材料結構損傷的自診斷及自修復功能。

（3）將環(huán)戊二烯二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環(huán)氧基體中，當合金管材料產(chǎn)生裂縫時，微囊損壞，環(huán)戊二烯二聚體由于裂縫產(chǎn)生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產(chǎn)生交聯(lián)聚合以達到修復的目的。實驗測試表明，這種合金管材料有75%的修復率。該體系將埋植技術、微囊技術、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結合在一起，達到材料深層自修復的目的。