帝昂天科切削液凈化設(shè)備采用分離技術(shù)，油水分離率高，去除切削液表面浮油，分離率達(dá)到98%以上，全面除臭，臭氧+納米爆氣結(jié)構(gòu)，有效殺死切削液中滋生的大量等有害微生物，0耗材，低能耗 工作不到2度電。
設(shè)備性能特色：
除油殺菌：刮除切削液表面的浮油，殺菌除臭，解決切削液變質(zhì)發(fā)臭難題。
操作簡單：一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)化程度高，核心技術(shù)，在線式循環(huán)工作，無需員工值守。
生態(tài)保護(hù)：提高切削液的利用率，降低廢液的產(chǎn)生，減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的壓力。
效率提高：凈化后的切削液防銹性、潤滑性佳，加工效率和質(zhì)量都得到了有效提高。
應(yīng)用范圍：
浮油回收機(jī)適用于CNC加工中心，數(shù)控車床，磨床，鋁鎂銅產(chǎn)品加工時(shí)的切削液凈化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改變切削液的化學(xué)性質(zhì)。純物理分離技術(shù)，無添加，不破壞切削液有效成分，更安全、更放心。

技術(shù)要求：
1、可根據(jù)用戶現(xiàn)場實(shí)際工況使用精度要求制作。
2、根據(jù)客戶現(xiàn)場實(shí)際工況，處理量要求:1000L/H。
3、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的乳化液質(zhì)量穩(wěn)定，不損壞切削液中化學(xué)成分、除臭殺菌性能高，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)﹔
4、乳化液凈化設(shè)備無耗材，維護(hù)方便;
5、大幅度降低因切削液更換所造成的停車時(shí)間;
6、刀損降低，精度提高;

應(yīng)用范圍：
凈化處理機(jī)加工車間切削液。將使用后的切削液進(jìn)行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到滿足機(jī)加工車床使用要求。
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場實(shí)際使用工況，切削液在使用過程中由于導(dǎo)軌油、潤滑脂等滲入形成的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的等有害，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
產(chǎn)品參數(shù)：
浮油去除率:98%及以上     臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V           使用條件:室內(nèi) 0-60°C
功率:150W           處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）

產(chǎn)品效果：
1、減少原切削液添加量，降低生產(chǎn)成本
2、減少工件損耗，提供工件精度
3、減少人員清理時(shí)間， 提高生產(chǎn)效率
4、過濾微細(xì)鐵屑避免及工件沖擊損傷。
5、阻隔滋長避免人員健康傷害。
產(chǎn)品效益：
（1）延長、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對(duì)的損耗，幫助企節(jié)省大量的投入。
（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細(xì)的切削液作為，再生機(jī)去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細(xì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節(jié)約廢液處理費(fèi)用：再生機(jī)通過高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當(dāng)補(bǔ)液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費(fèi)用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。
（4）改善工作環(huán)境：切削液中的、微生物過量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)有異味、發(fā)臭，再生機(jī)可消除異味，減少對(duì)工作人員的損害。
產(chǎn)品服務(wù)優(yōu)勢：
1、可OEM/ODM，根據(jù)客戶要求定制/設(shè)計(jì)產(chǎn)品
2、，根據(jù)客戶加工工藝推薦合適的產(chǎn)品
3、靈活服務(wù)，接受小批量訂單，提供上門試機(jī)服務(wù)
4、物流，送貨及時(shí)并且送貨上門