1，露骨料透水混凝土路面，采用天然石子，石子本身是什么顏色就是什么樣色；而彩色透水混凝土路面，顏色可以任選，根據(jù)色卡可以調(diào)配出來；2，露骨料透水混凝土路面，造價高；而普通透水混凝土成本低，采用普通小米石施工，這種石子比較好找；3，露骨料透水混凝土路面，施工復雜，慢一些；而彩色透水路面施工快捷，現(xiàn)場攪拌現(xiàn)場攤鋪的；4，露骨料透水混凝土路面，面層石子要用緩蝕劑沖洗，讓石子露出來；而彩色透水路面不用，直接攤鋪壓實就即可。

施工工藝

（一） 施工流程圖基層結構標高抄測→支撐模板→攤鋪透混底層→找平及振搗→攤鋪彩色面層→油壓振平機振平→邊角修整→人工收面→低頻電動抺面機→鋪蓋塑料薄膜、養(yǎng)護→切割伸縮縫→表面沖洗吹灰→噴涂彩色保護劑→填嵌伸縮縫

1.砼攪拌：根據(jù)設計強度確定砼配合比，準確計量各原材料，嚴格控制攪拌時間、砼塌落度、澆筑時間。

2.底層透砼鋪設：在基層上灑水使基層充分濕潤，采用砼電動攤輔機來完成砼澆筑、壓實、整平初期工序，然后由人工來完成收面精細找平槎毛工序。

3.面層露骨料砼的鋪設，采用同天然石子和水泥，結合凝膠增強劑，乳化反應劑，水攪拌攤鋪磨平。

4.噴涂緩凝劑：砼表面不得有密水現(xiàn)象；需隨時檢查施工表面的初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時要及時均勻按計量標準噴涂緩凝劑，噴完后立即覆蓋塑料薄膜，不得有漏風覆蓋不嚴現(xiàn)象應檢查控制到位，然后在塑料薄膜上面再覆蓋彩條布周邊全部壓好防止漏風現(xiàn)象發(fā)生。施工完成后的周圍應設置保護欄、警示標識，嚴禁行人、車輛入內(nèi)以免造成路面的破壞。

5.生態(tài)露骨料施工后10h-20h左右，待砼終凝強度上來，除去薄膜，用高壓水槍沖洗，要點是控制水槍的水壓、沖洗角度、沖洗距離，將道路、地坪表面緩凝膠結料沖洗干凈，裸露出天然石材的本色，沖洗深度不宜過大以骨料裸露1／4為宜。6.沖洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料。

7.沖洗后再度覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，夏季戶外氣溫高時2小時淋灑一次水3天后每天不少于4次澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天宜為14天。

8.養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛：剛施工完成后的周圍應設置保護欄，勿使人、車入內(nèi)以免影響混凝土強度增長及混凝土道路地坪的整體性。

9.切縫沖洗：面層施工完居7天后按規(guī)范要求切伸縮縫。嵌填伸縮縫：保護采用專用伸縮縫材料

10. 噴保護劑時間可沖洗完成后干燥5-24小時（25℃）即后、噴涂前應施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)，噴涂完成后，12小時內(nèi)不得進人、車；也可在養(yǎng)護期結束后噴涂。

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