北京科創(chuàng)鼎新真空技術有限公司
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機械加工的工藝流程
設計步驟及要求:⑴生產類型大批;⑵對零件進行工藝分析〔採用新國標〕;⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準,確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序。在擬定工藝路線時,一般是提出幾個可能的方案,進行分析比較,確定一個較佳的方案;⑸確定工序所採用的設備。
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機械加工的工藝流程
選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則:一對夾具的選擇。二對刀具的選擇:一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機牀上加工時,按工序集中原則組織生產,可採用專門用的復合刀具。③對量具的選擇:量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應採用通用夾具,大批量生產中,應採用極限的量規(guī)、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;⑺確定各工序的加工馀量,計算工序尺寸及公差;⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產,尤其是自動線生產,則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量,以便計算各工序的生產節(jié)拍。⑼確定時間定額;⑽填寫工藝文件
機械加工
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。上尼科技熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理,煅造,鑄造和焊接。隨著現(xiàn)代機械加工的快速發(fā)展,機械加工技術快速發(fā)展,慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進的機械加工技術方法,比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。