南京星德機械有限公司是江蘇省管材擠出機專用運油式模溫機行業(yè)里一顆耀眼的明珠！始終秉承品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)、良好服務(wù)之經(jīng)營理念，積累5年管材擠出專用的產(chǎn)品生產(chǎn)營銷經(jīng)驗，真正擁有核心技術(shù)。始終致力于中高端產(chǎn)品服務(wù)的提供、研發(fā)。力求讓國內(nèi)外客戶對我們的產(chǎn)品服務(wù)永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏！竭誠歡迎海內(nèi)外兄弟、姐妹來我司考察！地址江蘇省南京市江寧區(qū)濱江開發(fā)區(qū)翔鳳路19號，聯(lián)系方式13805183373

管材擠出機用運油式模溫機在擠出機經(jīng)過預(yù)熱、加料之后通過輸送、排氣、融化等過程，將物料均勻塑化成熔體，到達機頭后進一步均化，通過機頭壓力，壓實成型為密實的型坯，以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型。

選購一般各段溫度要根據(jù)擠出機的特點、物料的配方加工特性以及制品的質(zhì)量要求來確定。擠出成型的溫度一般指塑料熔體的溫度，該溫度很大程度上取決于料筒和螺桿溫度，實際生產(chǎn)中位測量和控制方便，管材擠出機用運油式模溫機用機筒溫度來近似熔體溫度，利用熱電偶來測量控制。在用雙螺桿擠出機擠出時，加料段的溫度應(yīng)高于樹脂的熔融溫度，加料段、壓縮段、排氣段和均化段的溫度分布一般呈馬鞍型曲線。運油式模溫機的機頭溫度對擠出形成的影響很大。機頭溫度必須控制在合理的溫度范圍，才能獲得良好的型材外觀和力學性能，減小熔體出口膨脹，一般機頭設(shè)定溫度高于料筒溫度。根據(jù)配方要求， 擠出溫度設(shè)定在175 ℃～185 ℃之間,過高PVC 就會分解變色,機頭口模溫度最高可達195 ℃～215 ℃。

管材擠出機用運油式模溫機可視所需之溫度增減電力，并配合特殊之發(fā)熱構(gòu)造，可省時省電。設(shè)想周到的各種保護裝置，如：無熔絲開關(guān)、缺水或缺油、溫度異常及泵浦過負荷等自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全。

在熱壓成型工藝中，可以使過程變得更加簡單，高效，環(huán)保又節(jié)能。它是我廠針對擠出工藝專門研制的一款產(chǎn)品，可以使模型成品的表面更加光滑。

模溫機是指用可折疊皺紋片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈性敏感元件。國內(nèi)生產(chǎn)的波紋管，成型主要方法有機械脹形、液壓成型和滾壓成型。經(jīng)過以往波紋管制作方法和液壓成型相比，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高10倍以上（對通徑較大的波紋管），勞動強度也大為降低。管材擠出機用運油式模溫機應(yīng)用于熱固性摻混料，如脲醛塑料、環(huán)氧樹脂、蜜胺樹脂、酚醛樹脂和橡膠中。盡管有一些材料可以注射成型，但塑料模溫機采用壓塑工藝仍非常普遍。壓鑄用材料較壓塑用材料要求可塑性更軟。許多熱固性材料具有高抗沖級（1.0ft一lb）和良好缺口沖擊強度的保持性，只有在極限壓力下才會流動。

管材擠出機用運油式模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。

隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的模溫機使用越來廣泛，模溫機包括水式模溫機和油式模溫機， 在擠出行業(yè)的運用有著很大的空間，因為它對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及表面的質(zhì)感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。運油式模溫機采用先進的流程設(shè)計，控溫精度高，導熱速度快，高效節(jié)能。并可配置自動吸出回油、全負壓運轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當今代表最高水準的歐洲進口模溫機相媲美。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，模溫機在橡膠壓延機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而水式模溫機在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行的一個降溫冷卻的過程。管材擠出機用運油式模溫機作為一種輔助的溫度控制設(shè)備，在不同的生產(chǎn)環(huán)境下都能提供穩(wěn)定的溫度控制，從而加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源，經(jīng)過專業(yè)設(shè)計，控制界面友好，能夠很快學會操作。

高效能：板式熱交換器和高功率加熱器實現(xiàn)快速升降溫；

高精度：運油式模溫機采用日本原裝進口[R.K.C]溫控器，觸摸式數(shù)位顯示雙組P.I.D，微電腦自動精準控制在±1℃/±0.1℃ ;

高壓大流量泵：采用歐美進口模溫機同型之泵浦，節(jié)省電能，大流量，提供高壓力，減少溫差。

管材擠出機用運油式模溫機設(shè)備，具備運行狀態(tài)液晶顯示功能，安全監(jiān)測系統(tǒng)自主啟動，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀況，一旦出現(xiàn)故障，自動報警系統(tǒng)啟動，蜂鳴警示器示警，故障原因液晶顯示，故障記錄，便于快速找到問題結(jié)癥，更好的快速維修處理。

管材擠出機用運油式模溫機由于溫度通常使用在165攝氏度及以上，因此，內(nèi)部管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力是比較大的，若想直接使用冷卻的方式，需要外部的水壓大于內(nèi)部管路的水壓才能進入主管路進行冷卻，這種方法容易產(chǎn)生危險，所以運水式模溫機大多數(shù)采用的是間接冷卻的方式進行。

管材擠出機用運油式模溫機溫度可達160度。高溫度可達360度。獨特的加熱設(shè)計，溫度自控，快速達到各種產(chǎn)品所需溫度的要求。升降溫速度快，可以徹底清除表面的水份、油污，防止出現(xiàn)氣孔的可能，防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。溫度精確均勻穩(wěn)定，可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。升降溫速度快，溫度精確均勻穩(wěn)定，可快速達到設(shè)定溫度，設(shè)定值和實際值分別顯示。管路防爆裝置安全可靠。

管材擠出機用運油式模溫機是制造業(yè)中常見的一種通用溫控設(shè)備，多用于生產(chǎn)、實驗檢測設(shè)備以及工藝用水或?qū)嵊偷臏囟瓤刂?。模溫機有很多種規(guī)格，通常較大的設(shè)備生產(chǎn)廠家都會負責安裝調(diào)試，而模溫機設(shè)備很多都是由使用方自行安裝和調(diào)試的。那么我們在初次安裝和調(diào)試設(shè)備時，應(yīng)該如何來進行具體操作呢？

 管材擠出機用運油式模溫機設(shè)備安裝檢查工作

1. 選擇設(shè)備安裝位置時，需要注意合理布局周圍空間，以方便維護及保養(yǎng)模溫機，不要損壞機組。

2. 按照公認的配管系統(tǒng)設(shè)計及施工安裝標準，合理設(shè)計及安裝冷卻水系統(tǒng)，以充分發(fā)揮設(shè)備性能。

3. 機組應(yīng)水平放置，及安裝在通風位置，防止摩打過熱損壞機器。

4. 管材擠出機用運油式模溫機與被控溫設(shè)備連接所用配件必須采用可以耐高溫的材料，根據(jù)機型的控制溫度，具體材料會有不同，如采用鐵佛龍管、波紋管等等，油管接駁鎖緊，并于開機后再檢查一遍，以免松脫。

5. 冷卻水出口配置必須采用耐高溫膠管或棉紗管，切勿合用PVC膠管及低溫管，防止因排出熱水而軟化松脫或破裂！

6. 水源及散熱水塔周圍環(huán)境惡劣時，冷卻水回路必須安裝Y型過濾器，及定時清理，保證管材擠出機用運油式模溫機冷卻系統(tǒng)正常動作。

基本功能

1、電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂（選購）

2、溫度控制表采用日本OMRON、RKC微電腦雙組控制，觸措式內(nèi)儲自動演算，精確可靠，省電35%以上

3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善

4、采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等

5、吸出模具回油、全負壓運轉(zhuǎn)等功能（選購）

6、不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻

7、開機自動排氣功能

可選功能

1、多功能溫度控制機組可專業(yè)定制

2、RS485通訊，可實現(xiàn)自動化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強

4、定時開關(guān)機，冷卻關(guān)機功能

5、吹氣回油功能

6、電控柜、管路防爆設(shè)計

技術(shù)參數(shù)（管材擠出機用運油式模溫機 管材擠出運油式模溫機）廠家，價格，配套，定制！