(1)高強早強：抗壓、粘結(jié)等物理力學性能遠優(yōu)于普通水泥基。

(2)自流性：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

(3)無收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。

(4)抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期。

(5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。

(6)水乳環(huán)氧水泥基：環(huán)氧樹脂與高品質(zhì)水泥共同作用，粘結(jié)力強耐久性強，且可用于潮濕基層。

?用于大型設(shè)備安裝工程中，鋼筋混凝土基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔中的螺栓錨固時的一次灌漿施工澆注——即波紋管預(yù)留螺栓孔中的錨固螺栓。
?用于大型設(shè)備安裝工程中，設(shè)備底板與基礎(chǔ)之間墊層填充的二次灌漿施工澆注。
?大型高爐爐底板下的耐熱墊層的全密閉情況下的灌漿施工；渣道墻、沖渣溝池等耐熱環(huán)境自流免振搗、自密實要求的灌漿施工。
?大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳板、勁性混凝土柱腳板與基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)之間填充層灌漿施工。
?鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱、墻等加大截面抗震補強的加固改造工程的灌漿施工。
?鐵路軌道、吊車梁等灌漿填充施工，鋼筋及建筑錨桿錨固，鐵路軌枕錨固施工。
?混凝土結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)、粘型鋼或粘鋼板加固工程的縫隙灌漿（注漿）。 

適用范圍

1、風力渦輪機裝置的灌漿料，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風力發(fā)電的基礎(chǔ)安裝灌漿

2、需要 的抗疲勞性能的裝置

3、錨固風力發(fā)電機塔架螺栓

四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

 1、施工準備

1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。

2）灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

3）模板支護除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

4） 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm；

5） 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞 高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應(yīng)按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

3)灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5)孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。