公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有高鉻耐磨鑄鐵，耐熱鋼鑄件，低合金鋼鑄件，耐磨錘頭，耐磨襯板，鋼廠耐磨軌道，煤礦耐磨鑄件，球磨機(jī)襯板，破碎機(jī)錘頭。

在工業(yè)生產(chǎn)中早期的高碳的18-8型不銹鋼發(fā)生了許多重大事故，特別是在化工企業(yè)，經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕是主要的原因。而晶間腐蝕的主要的原因是Cr23C6的析出，為了Cr23C6析出，有兩種:一是C的含量，二是讓C形成其它的化合物。 如果說，退火和正火是親兄弟，那淬火和回火就是不離不棄的好伙伴了。為防止產(chǎn)生冷隔和澆不足，精密鑄件的壁厚不能小于8mm，澆注的結(jié)構(gòu)力求簡單，且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)澆注溫度，一般為1520°～1600℃。 一般可達(dá)CT4-6(砂型鑄造為CT10^13，壓鑄為CT5~7)當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮熔模的變形，型殼在加熱和冷卻中的線量變化，合金的收縮率以及在凝固中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需(采用中高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要很。

為使碳化鉻分布合理，固溶處理時應(yīng)快速冷卻。比如其熱控凝固，細(xì)晶工藝，激光成形修復(fù)技術(shù)，耐磨鑄件鑄造技術(shù)等，原有技術(shù)水平不斷完善從而各種高溫不銹鋼鑄件產(chǎn)品的一致性和可靠性。高溫不銹鋼鑄件在使用時不含或者是少含鋁，鈦的高溫不銹鋼，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。 由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造在古代工藝的基礎(chǔ)上重要的發(fā)展。

淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調(diào)質(zhì)處理。它適用于多組元強(qiáng)碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強(qiáng)韌性。不銹鋼精密鑄造的回火處理辦法如下：低溫回火：回火溫度為150～250℃不銹鋼精密鑄造性能結(jié)構(gòu)設(shè)計原則如下：公道壁厚。

鑄鋼件的物理性能要大于鑄鐵，不過其鑄造特性不如鑄鐵好。由于產(chǎn)生加工硬化，使金屬塑性下降，要繼續(xù)塑性變形困難，就不得不中間退火工藝，而了生產(chǎn)率和了生產(chǎn)成本，這是不利因素。加工硬化也有其好的實際應(yīng)用意義，如對一些無法通過熱處理強(qiáng)化的金屬材料，可采用加工硬化來強(qiáng)化，以金屬零件的承載能力。 滲鋅工藝不改變鋼鐵基體材料力學(xué)性能。滲鋅層形成的溫度低于鋼鐵的相變溫度，不損傷鋼鐵基體的機(jī)械性能，無氫脆現(xiàn)象，可以處理煅燒的零件，組裝件，異形件，鋼件，鑄鐵和鑄鋼件(不斷裂)，彈簧鋼(不失彈性)和型鋼(不變形)。 導(dǎo)向葉片及整鑄渦輪。第三類在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫不銹鋼這類不銹鋼在此溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化，抗熱腐蝕性能。這種高溫不銹鋼鑄件適用于制作新型高性能發(fā)動機(jī)的一級渦輪葉片。

公司將繼續(xù)秉承“誠信、合作、共贏、發(fā)展”的理念不斷加大投資力度，加快企業(yè)發(fā)展步伐，以銅管生產(chǎn)制造銷售為基礎(chǔ)，向多元化方向發(fā)展邁進(jìn)。竭誠為國內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，并愿與各界朋友精誠合作，實現(xiàn)共贏！

  氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)鑄件中不銹鋼元素的含量，就能盡量雜質(zhì)含量。根據(jù)定碳儀操作規(guī)程操作，測定其讀數(shù)（體積或含量）。瓷管橡膠，用長鉤將瓷舟拉出，進(jìn)行下一個試樣的分析。 即能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷。均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。隔墻薄，四周壁應(yīng)厚。過渡連接。結(jié)構(gòu)圓角：避免熱節(jié)形成，應(yīng)力分布，避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。