濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

熱固復(fù)合聚泡沫保溫板改性劑-AEPS 硅質(zhì)板添加劑-硅碳板改性劑-聚合聚苯板調(diào)和劑-硅巖板改性劑-凈化板添加劑

硅質(zhì)板添加劑主要特點(diǎn)：

1、促進(jìn)晶體發(fā)育和晶體穩(wěn)定性。促進(jìn)晶體的反應(yīng)速度，縮短脫模時(shí)間。

2、硅質(zhì)板添加劑早強(qiáng)促凝、增加制品的強(qiáng)度，增加韌性，提高制品的耐水性能。

3、增加制品的表面光滑度，消除氣孔夾砂抑制硅質(zhì)板制品的開裂，發(fā)霉變色等異常。

表面改性劑的使用主要包括：用量、配制、分散、添加方法以及使用兩種以上表面改性劑時(shí)的加藥順序。

理論上在顆粒表面達(dá)到單分子層吸附所需的用量為佳用量，該用量與粉體原料的比表面積和表面改性劑分子的截面積有關(guān)，但這一用量不一定是100%覆蓋時(shí)的表面改性劑用量，實(shí)際佳用量要通過改性試驗(yàn)和應(yīng)用性能試驗(yàn)來確定，這是因?yàn)楸砻娓男詣┑挠昧坎粌H與表面改性時(shí)表面改性劑的分散和包覆的均勻性有關(guān)，還與應(yīng)用體系對粉體原料的表面性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)的具體要求有關(guān)。

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對于濕法改性，表面改性劑在粉體表面的實(shí)際包覆量不一定等于表面改性劑的用量，因?yàn)榭偸怯幸徊糠直砻娓男詣┪茨芘c粉體顆粒作用，在過濾時(shí)被流失掉了。因此，實(shí)際用量要大于達(dá)到單分了層吸附所需的用量。

進(jìn)行化學(xué)包覆改性時(shí)，表面改性劑的用量與包覆率存在一定的對應(yīng)關(guān)系，一般來說，在開始時(shí)，隨著用量的增加，體表面包覆量提高較快，但隨后增勢趨緩，至一定用量后，表面包覆量不再增加。因此，用量過多是不必要的，從經(jīng)濟(jì)角度來說用量過多增加了生產(chǎn)成本。