鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理和特點(diǎn)

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線原理：

數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線采用自動(dòng)輸送平臺(tái)，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強(qiáng)，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強(qiáng)，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號(hào)鋼，抗沖擊強(qiáng)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線生產(chǎn)線特點(diǎn):

1.送料輥道采用PLC控制，移動(dòng)式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

3.本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。

4.全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線安裝注意事項(xiàng)

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：

1、整個(gè)安裝過程要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人員靠近場(chǎng)地；

2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；

3、準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，并確保相關(guān)電源連接有效；

4、設(shè)備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞；

5、鋸切套絲打磨生產(chǎn)線必須確保調(diào)整水平，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命；

6、漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其有效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種首要針對(duì)棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全主動(dòng)一體化設(shè)備。對(duì)大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，主?dòng)鋸切成所需求長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類貯存。然后通過設(shè)備高低落差上料，完結(jié)上一個(gè)循環(huán)沒有結(jié)束時(shí)即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)約循環(huán)周期；全主動(dòng)送料輥道，避免質(zhì)料的二次搬運(yùn)；鋼筋的運(yùn)送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完結(jié)，大幅度提高了效率；鋼筋運(yùn)送滾選用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特色；3、高精度閉環(huán)伺服電機(jī)精1確1定位，定位精度可達(dá)±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的精細(xì)化利用，避免了資源的浪費(fèi)和保障了下部工序的尺寸精度。滾絲主機(jī)頭完結(jié)了主動(dòng)夾緊、送進(jìn)、滾絲等成效。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線技術(shù)特色：

1、選用進(jìn)口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主動(dòng)化程度高、加工制品精準(zhǔn)度高的特色；

2、具有防跳動(dòng)主動(dòng)壓緊裝置，安全性大大提高；

3、選用多級(jí)制品存儲(chǔ)機(jī)構(gòu)，確保高壽命運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、選用模塊化組合，根據(jù)用戶需求挑選不同的配置模式；

5、雙向出料規(guī)劃，制品堆放量增加一倍；

6、可移動(dòng)質(zhì)料渠道規(guī)劃，可大大下降勞動(dòng)強(qiáng)度；

7、主機(jī)選用主動(dòng)光滑體系，保證可靠的作業(yè)狀態(tài)；

8、控制體系組成：國(guó)內(nèi)外知名品牌。