有效降低耐磨鋼球磨損的方法

火電廠的磨球直徑一般不要大于φ60mm。水泥和礦山應(yīng)依據(jù)磨機(jī)直徑，襯板的表面形狀和入料粒度進(jìn)行球徑級(jí)配。級(jí)配原則只有一個(gè)：盡可能降低磨球的直徑，因?yàn)榍蚰C(jī)是研磨機(jī)，如果靠它去承擔(dān)破碎作用哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當(dāng)?shù)摹?/span>

球磨機(jī)鋼球的添加技巧

例如MQG1500×3000球磨機(jī)，它較大的裝球量為9.5~10t，初次裝球應(yīng)該在7.5~8t，鋼鍛剩余的鋼球待球磨機(jī)開車3~4天后再加；裝球的重量比例為Φ100 mm占40%，Φ80 mm占30%，Φ60 mm占15%，Φ40mm占15%；MQG3600×4000球磨機(jī)，上限裝球量為7t，初次裝5~6t，余下的3~4天后再加，裝球比例為Φ120 mm占40%，Φ100 mm占30%，Φ80 mm占15%，鋼鍛Φ60 mm占15%。

如磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損，鋼球有什么用途鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補(bǔ)入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來(lái)確定。磨煤機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后，筒體內(nèi)小直徑鋼球數(shù)量增多。故一般在運(yùn)行約3000小時(shí)后，需停機(jī)清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時(shí)補(bǔ)足新球。

新安裝的球磨機(jī)有一個(gè)磨合過(guò)程，在磨合的過(guò)程中，鋼球量第一次添加，占球磨機(jī)最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜，Φ100㎜，Φ80㎜，Φ60㎜，Φ40㎜）大小添加。不同球磨機(jī)型號(hào)其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(jī)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%，中球80㎜占40%—30%，小球（60和40㎜）占30%。

為什么在球磨機(jī)磨合過(guò)程中球磨機(jī)鋼球量只添加80%，因?yàn)榍蚰C(jī)安裝好后，球磨機(jī)大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機(jī)人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

更改鐵礦石可磨度給入球磨機(jī)的原材料粒度分布是危害球磨機(jī)鋼球耗能的緣故之一，一般進(jìn)料粒度分布的可磨度小者鐵礦石易磨，球磨機(jī)鋼球的損壞也就會(huì)越小，耗能也小；相反，則反過(guò)來(lái)。

在具體制造中，若碰到較為難磨的鐵礦石或是鐵礦石規(guī)定細(xì)磨時(shí)，能夠考慮到在經(jīng)濟(jì)發(fā)展和場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)容許的狀況下，軸承鋼球鋼鍛在磨礦全過(guò)程中加上一定的有機(jī)化學(xué)藥物來(lái)改進(jìn)磨礦實(shí)際效果，提升磨礦高效率；或者對(duì)鐵礦石開展加溫解決，以更改全部鐵礦石的物理性能，減少礦物硬度。這二種方式都能合理減少球磨機(jī)耗能。