v法鑄造高錳鋼：耐磨襯板等多種鑄件、鏈輪等，還有其它各種鑄件。  有些幾何形狀復(fù)雜的鑄件需要和樹脂砂、覆膜砂、消失模等其它工藝結(jié)合起來，用于解決高錳鋼：耐磨襯板等多種鑄件、鏈輪等，還有其它各種鑄件。  有些幾何形狀復(fù)雜的鑄件需要和樹脂砂、覆膜砂、消失模等其它工藝結(jié)合起來，用于解決覆膜較難的復(fù)雜鑄件是可行的。覆膜較難的復(fù)雜鑄件是可行的。
V法鑄造中砂箱抽真空  對砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。在大氣壓力作用下，砂型中的砂子得到緊實，并保持其原來的形狀，然后將砂型與模型分砂箱抽真空  對砂箱抽真空，模型承載板的真空度得到釋放。在大氣壓力作用下，砂型中的砂子得到緊實，并保持其原來的形狀，然后將砂型與模型分開，即起模。開，即起模。

V法造型鑄造又稱“真空密封造型鑄造”，或者稱“負壓造型鑄造”、“減壓造型鑄造”，它與傳統(tǒng)的砂型鑄造有很大的不同。它是采用無粘結(jié)劑的干砂作造型材料，將真空技術(shù)與砂型鑄造結(jié)合，靠塑料薄膜將砂型的型腔面和背面密封起來，借助真空象抽氣產(chǎn)生負壓，造成砂型內(nèi)、外壓差使型砂緊固成型，經(jīng)下芯、合箱、澆往，待鑄件凝固，解除受壓或停止抽氣，型砂便隨之潰散而獲得鑄件的一種特種鑄造工藝方法。

V法鑄造工藝特點:(1) 鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、鑄型硬度均勻，起模容易。 (2) 簡化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運行和維修費用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達95％，設(shè)備投資減少，勞動力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長。 (4) 金屬利用率高。V法造型，金屬液流動性好，充填能力強，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5) 改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度。 (6) 造型操作較復(fù)雜，從造型開始至終需抽真空。 (7） 因塑料薄膜的伸長率和成形性的限制，外型用V法鑄造工藝，型芯用樹脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該丁藝擴大應(yīng)用。 (8） 造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。 (9） 從造型開始至終需抽真空，實現(xiàn)機械化有一定難度。 (10) 需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問題。 (11) 鑄件有時上表面容易造成缺陷。