有效降低耐磨鋼球磨損的方法

鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中，低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦，銅礦，球磨機(jī)鋼球鉬礦中磨耗一般在500~700克左右。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗有效的方式。鍛球的碳含量一般在1%左右，球磨機(jī)鋼球的添加技巧鉻小于2%。低鉻球硬度一般應(yīng)在HRC45左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

球磨機(jī)鋼球的添加技巧

球磨機(jī)的鋼球添加需要根據(jù)球磨機(jī)筒體直徑大小，礦石硬度，進(jìn)的礦石粒度，鋼球硬度，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速等因數(shù)來(lái)確定鋼球的添加時(shí)間和數(shù)量。如何正確地添加鋼球，下面礦裝工作人員為您簡(jiǎn)單的做個(gè)介紹：一般情況下，鋼鍛初次添加鋼球時(shí)，淺談鍛造鋼球有什么特點(diǎn)會(huì)有一個(gè)磨合期，初次添加的鋼球量需占球磨機(jī)裝球總量的80%，而且鋼球添加的比例可根據(jù)鋼球尺寸（ф120mm，ф100mm，ф80mm，ф60mm，ф40mm）大小來(lái)添加。

球磨機(jī)的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關(guān)。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關(guān)系，一般筒體內(nèi)球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊煤有利，超細(xì)粉鋼球鋼鍛但由于球與球之間間隙大，相對(duì)表面積小，擠壓，碾磨作用減弱，對(duì)磨煤機(jī)出力及煤粉細(xì)度均不利。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使磨煤機(jī)出力下降，同時(shí)，由于鋼球表面積相對(duì)增大，會(huì)使鋼球磨損增加，超細(xì)粉鋼球鋼鍛磨煤電耗隨之上升。

減少進(jìn)料粒度分布球磨機(jī)入磨粒度分布大，球磨機(jī)對(duì)原材料的作功也就會(huì)越大，要想做到要求的磨礦粒度，球磨機(jī)的勞動(dòng)量必定會(huì)增加，隨著，鋼球的耗能也會(huì)增加。

要想減少球磨機(jī)的功率，軸承鋼球鋼鍛可減少磨礦的給料機(jī)粒度分布，因而還要規(guī)定碎礦的商品粒度分布小，如何獲得球磨機(jī)研磨體鋼球物質(zhì)的有效級(jí)配?也就是說(shuō)要“多碎少磨”。