江蘇金力達斜床身數控車床-CK50S-斜軌車床廠家直銷現貨供應
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CKZ50S系列多功能數控車床,是我公司引進日本技術生產的高速精密數控加工設備,主要配套件均采用國內外知名廠家產品,關鍵零部件均由進口精密五面體加工中心完成,以確保制造精度。
一. 機床結構
1. CKZ50S系列多功能數控車床,床身采用箱形結構及強韌鑄鐵(HT-300),一體成型鑄造技術鑄造,采用高精度加工中心一次裝夾加工完成。因此具有整體剛性強,機床精度保持性好,使用可靠性高等特點。
2. 床身采用高剛性45°斜背式整體床身,排屑方便,附有分離水槽,徹底杜絕滲漏,易于保養(yǎng)。
二. 刀架
CKZ50S系列多功能數控車床采用8工位伺服液壓刀架(中心高100),刀座可在刀盤各個位置上互換。換刀速度快(相臨換刀時間0.25秒)。刀架旋轉重復定位精度0.003mm。
三. 主軸
1. CKZ50S系列多功能數控車床采用高剛性主軸單元結構。
2. 主軸內部密閉式油脂潤滑,可保證主軸高速平穩(wěn)運轉。
3. 主軸電機采用交流伺服電機,無級變速,功率11KW,扭矩輸出大、范圍寬,低轉速即有高扭矩的輸出,適合重切削。
4. 主軸箱無齒輪結構,大大降低了噪音及震動。
5. 采用中空液壓卡盤及高速油缸,并配有腳踏開關,工件裝夾方便,安全可靠。
四. X、Z軸傳動
1. X、Z軸進給傳動采用臺灣銀泰(C3級φ32/φ40)大直徑、高精度滾珠絲杠,并施以預壓預拉。
2. X、Z軸進給導軌采用臺灣上銀(P級RG45)滾柱線軌,承載能力強,移動速度快。
3. 配有絲桿線軌潤滑系統(tǒng),全程強制潤滑,把摩擦降至最低,并有不銹鋼伸縮罩保護。
4.NSK原裝進口軸承,P4及以上精度
5. X、Z軸均采用伺服電機,X軸電機扭矩12N.m、Z軸電機扭矩12N.m。
五. 尾座
1. 機床采用標準液壓尾座,尾座體移動通過銷軸由拖板帶動。
2. 尾座導軌經高頻淬火處理,確保機床進給精度與剛性最佳組合,適合重切削。
六. 液壓系統(tǒng)
機床液壓系統(tǒng)采用進口元件控制變量泵系統(tǒng),保證機床能源最節(jié)省。
七.潤滑系統(tǒng)
采用集中式潤滑系統(tǒng),滾珠絲杠與滾柱線軌全自動強制潤滑,保證機床快速移動能力及高的定位精度。
CKZ50S系列多功能數控車床技術參數
部位 | 項 目 | CKZ50S |
加工范圍 | 床身上最大旋徑(mm) | φ550 |
床鞍上最大旋徑(mm) | Φ250 | |
最大切削直徑(mm) | Φ500 | |
最大切削長度(mm) | 750 | |
行程與 進給 | X軸行程(mm) | 280 |
Z軸行程(mm) | 850 | |
X軸移動速度(mm/min) | 20000 | |
Z軸移動速度(mm/min) | 20000 | |
手輪(mm) | 0.001/0.01/0.1 | |
X、Z進給速度(mm/min) | 0~5000 | |
X、Z手動進給速度(mm/min) | 0~1260 | |
位置精度 | X軸重復定位精度(mm) | 0.005 |
X軸定位精度(mm) | 0.008 | |
Z軸重復定位精度(mm) | 0.006 | |
Z軸定位精度(mm) | 0.01 | |
主軸 | 主軸轉速(rpm) | 4500 |
主軸最大扭矩(N.m) | 210 | |
主軸鼻端 | A2-6 | |
主軸通孔孔徑(mm) | φ62 | |
中空油壓卡盤通孔直徑(mm) | φ50 | |
卡盤 | 8” | |
刀塔 | 刀座數目 | 8工位 |
換刀時間(s) | 0.25 | |
刀具安裝尺寸(mm) | 25×25 | |
鏜刀座安裝直徑(mm) | φ32 /φ40 | |
尾座 | 尾座行程(mm) | 450 |
尾座芯軸直徑(mm) | Φ100 | |
頂尖錐度 | MT-6 | |
尾座芯軸行程(mm) | 120 | |
主電機 | 主電機功率(kw) | 7.5 |
主電機扭矩(N.m) | 105 | |
X、Z軸 進給電機 | X軸進給電機功率(kw) | 1.8 |
X軸進給電機扭矩(N.m) | 12 | |
Z軸進給電機功率(kw) | 1.8 | |
Z軸進給電機扭矩(N.m) | 12 | |
冷卻系統(tǒng) | 冷卻液容量(L) | 180 |
電機型式(kw) | 0.25 | |
尺寸 | 安裝(長*寬*高)(mm) | 4300x1900x1850 |
重量 | 機械重量(kg) | 4600 |