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多年來，本公司以一貫的服務(wù)宗旨：“以價(jià)優(yōu)為基礎(chǔ)，以公平求生存，以信譽(yù)作保證”的合作態(tài)度對待每一位客戶，并贏得了良好的市場口碑，并且還與眾多企事業(yè)單位建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。我公司資金雄厚、現(xiàn)金回收、誠實(shí)可靠、安全放心、速度快、效率高，給你滿意；是貴公司（您）值得選擇的合作伙伴。
、晶粒粗大和組織偏析等缺陷，從而可以減少銅母線表面裂紋、空洞、表面粗糙等，改善銅母線表面質(zhì)量。二、加強(qiáng)生產(chǎn)工藝過程控制和生產(chǎn)管理為了減少銅母線表面缺陷，加強(qiáng)工藝過程控制和生產(chǎn)管理很重要。三、銅母線坯酸洗銅錠經(jīng)加熱擠壓變形成銅母線坯后，因?yàn)榧訜崾广~母線坯表面存在許多氧化銅，要通過酸洗工序才能去除。四、熱擠壓模、拉伸模的優(yōu)化選擇及合理使用銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作，一般使用兼具陶瓷特性（硬度大、耐磨性、耐高溫、抗氧化、抗腐蝕）和金屬特性（高韌性、可塑性）的金屬陶瓷模。拉伸模要使用含有碳化鎢和鈷元素的硬質(zhì)合金材料制作。拉伸模潤滑錐、工作帶、定徑帶、出口錐的優(yōu)化設(shè)計(jì)
電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復(fù)利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內(nèi)容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。電線電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流轉(zhuǎn)到產(chǎn)品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。專用設(shè)備多電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。
架空線有低壓和高壓之分，一般型號分為很多種，比如路燈架空線來說，JKLYJ*10KVA*50*100，就說明了架空線的電壓，型號，材質(zhì)，芯的截面積和長度。


度提高了一倍，所以在低速的場合使用該產(chǎn)品，比一般青銅套壽命可以延長一倍，而且其承載壓力大，能適應(yīng)重載的場合使用。該產(chǎn)品是以電解銅為原料配以多種微量金屬元素，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，通過氣壓離心鑄造加工而成。產(chǎn)品廣泛用于紡織機(jī)械、注塑機(jī)械、礦山機(jī)械、工程機(jī)械、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。公司可以根據(jù)客戶選擇、德國、日本、美國及其他的多種牌號制成銅套、墊圈、滑板、半瓦等產(chǎn)品 [1] 。可根據(jù)客戶要求在其內(nèi)外壁加工各種油槽及注油孔，亦可來圖加工。 [2] 銅套材料、銅套材質(zhì) 銅套材質(zhì)推薦： 1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用來制造中等載荷和轉(zhuǎn)速下工作的襯套、齒輪、蝸輪等耐磨零件
電纜起火的原因：電力電纜的絕緣層是由紙、油、麻、橡膠、塑料、瀝青等各種質(zhì)組成，因此，電纜具有起火的可能性。導(dǎo)致電纜起火的原因是：（1）絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起火。（2）電纜長時(shí)間過載運(yùn)行。長時(shí)間的過載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過正常發(fā)熱的允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火。（3）油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率。（4）中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠；在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜起火。電氣自動化技術(shù)網(wǎng)（5）電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。（6）外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。