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玻璃鋼化爐的風(fēng)路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

風(fēng)路系統(tǒng)

風(fēng)路系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管路、集風(fēng)箱及控制閥等組成。

風(fēng)路系統(tǒng)的特點(diǎn)：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個(gè)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

合理的風(fēng)路系統(tǒng)：憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)，運(yùn)用流體力學(xué)原理，不斷優(yōu)化風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風(fēng)噪大大降低。因而系統(tǒng)所選用的風(fēng)機(jī)功率也相應(yīng)減小，更加節(jié)能。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由上、下位機(jī)組成。上位機(jī)是工控機(jī)。操作畫(huà)面更加友好，更加人性化。同時(shí)還具有運(yùn)行可靠，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。下位機(jī)是OMRONR的PLC系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應(yīng)性，允許高的環(huán)境溫度達(dá)60℃，具有抗震性和抗沖擊性。上位機(jī)安裝在操作臺(tái)上，顯示屏可為用戶提供良好的人機(jī)界面：幫助頁(yè)面、過(guò)程監(jiān)視、溫度曲線、工藝參數(shù)、溫度顯示、報(bào)警檔案、設(shè)備檢修（輸入測(cè)試頁(yè)面、輸出測(cè)試頁(yè)面、四個(gè)模擬量測(cè)試頁(yè)面）等頁(yè)面。系統(tǒng)工藝參數(shù)讀寫(xiě)、系統(tǒng)自動(dòng)控制、單機(jī)操作調(diào)試和自我診斷、提示報(bào)警等功能。

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玻璃鋼化爐應(yīng)該怎樣操作？

璃鋼化爐、超薄式玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平玻璃鋼化爐、連續(xù)式水平鋼化爐、雙曲面玻璃鋼化爐等。玻璃鋼化爐在操作前要做好準(zhǔn)備外，還有一些注意事項(xiàng)。

一．鋼化爐操作的準(zhǔn)備工作：

1、上班前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查空壓機(jī)風(fēng)機(jī)鋼化爐傳動(dòng)，氣路系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

2、檢查其它相關(guān)工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等準(zhǔn)備情況。

3、了解當(dāng)班生產(chǎn)內(nèi)容，準(zhǔn)備所需架子，包裝紙標(biāo)簽軟木墊等物品。

4、檢查待鋼化玻璃準(zhǔn)備情況，對(duì)未磨邊有炸口等質(zhì)量問(wèn)題，可能造成炸爐的玻璃，不準(zhǔn)進(jìn)爐。

二．鋼化爐操作過(guò)程中的需要注意的事項(xiàng)：

1、鋼化爐控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)必須由專人操作，嚴(yán)禁非操作人員私自操作計(jì)算機(jī)及調(diào)整工藝參數(shù)。

2、嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴(yán)格執(zhí)行鋼化爐計(jì)算機(jī)開(kāi)關(guān)操作程序。

3、按時(shí)保質(zhì)，保量完成生產(chǎn)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程，維護(hù)使用設(shè)備遵守安全文明生產(chǎn)和各項(xiàng)規(guī)章制度。

4、工作時(shí)間不準(zhǔn)閑聊，打鬧，做與本工作無(wú)關(guān)的事情，嚴(yán)禁飲酒上班，禁止機(jī)器開(kāi)啟時(shí)離開(kāi)工作崗位。

5.當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時(shí)，必須停機(jī)檢查及時(shí)修復(fù)，無(wú)法解決時(shí)馬上通知維修人員處理。

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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

 

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會(huì)出現(xiàn)不大不小的問(wèn)題，而且很經(jīng)常，這是什么問(wèn)題呢？

玻璃鋼化爐的上片臺(tái)必須每班清潔一次，防止灰塵進(jìn)入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點(diǎn)）；

對(duì)于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時(shí)不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤(rùn)滑，減少玻璃對(duì)陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2（硫升華）。對(duì)于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過(guò)大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時(shí)，必須及時(shí)降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對(duì)陶瓷輥的損傷極大；

加熱溫度的選擇與使用要恰當(dāng)，加熱溫度不宜過(guò)高，更不要為了提高成品率而采取高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱，陶瓷輥玻璃表面會(huì)由此形成密集性麻點(diǎn)，玻璃表面的白色小點(diǎn)就是從陶瓷輥表面粘取的；

一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點(diǎn)（風(fēng)柵輥道不干凈、爐溫過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因除外），須及時(shí)清潔陶瓷輥；

陶瓷輥表面有突起物時(shí)，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時(shí)必須小心、仔細(xì)，切忌使用拖布野蠻操作；

如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會(huì)很快揮發(fā)掉，嚴(yán)禁陶瓷輥表面帶水時(shí)急速升溫，應(yīng)避免由此對(duì)陶瓷輥帶來(lái)的不良影響

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