隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。煤泥烘干設(shè)備具有抗過載能力強、處理量大、燃料消耗少、干燥成本低等優(yōu)勢，那么下面我們來看看煤泥干燥機時如何讓煤泥進行烘干的，都有哪些特點呢？
當煤泥烘干機進行安裝的時候，單螺旋輸送器的安裝是比較特別的，只需要把單螺旋輸送器的一頭直接插入設(shè)備的強化流化烘干器上部本體內(nèi)，物料就能夠直接落入烘干機烘干器內(nèi)了。這一種烘干方式是非常適合黏性不大、濕含量不太高及較易烘干的物料。
但是如果在烘干的時候遇到的是濕含量較高和黏性較大不易烘干的煤泥時，就需要使用煤泥烘干設(shè)備雙螺旋預(yù)烘干器。因這種煤泥的濕氣比較大，所以在落入煤泥烘干滾筒的時候都是會先被熱流進行一下烘干的，烘干之后才能夠更好的使用。

下面我們來了解下煤泥干燥機工作原理是：首先將濕煤泥經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到干燥滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，從而達到傳熱和傳質(zhì)的干燥目的。而干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。
煤泥干燥機采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率比較高，該設(shè)備采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，解決了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分及粘性的適應(yīng)性更強。