廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的一個實施例提供了一種螺絲開槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺1，振動盤2設置在工作臺1上部，輸送裝置3設置在振動盤2的出料口的下方，開槽裝置4設置在輸送裝置3的一側(cè)，開槽裝置4設置有可往復運動的伸出時可對輸送裝置3中螺絲進行開槽的切割輪42，開槽裝置4還固定設置有將開槽后的螺絲進行打磨的固定輪48。使用該螺絲開槽裝置，可以通過振動盤2自動將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復運動可以大大減少斷刀的幾率，固定輪55的設置可以對開槽后的螺絲表面進行打磨，解決了毛刺和粗糙的問題。 廣東粵螺五金實業(yè)有限公司主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝用固定螺釘，以提供一種操作方便，連接可靠，生產(chǎn)成本低的PCB固定方式。為解決上述技術(shù)問題，廣東粵螺五金實業(yè)有限公司采用的一個技術(shù)方案是提供一種安裝用固定螺釘，包括螺釘本體，所述螺釘本體的軸面形成有延伸的螺牙，所述螺釘本體的底部具有半球型的螺釘尾部，所述螺釘本體頂部設有一螺釘頭，所述螺釘頭上表面設有開槽。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述螺釘本體是由上部的錐桿及其下部的圓柱體的螺桿構(gòu)成，所述錐桿是一倒圓錐體。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述錐桿的倒圓錐體圓形上表面直徑大小和螺釘安裝孔的孔徑尺寸相等。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述螺釘還具有一墊圈，該墊圈設置在所述螺釘頭與螺釘本體之間，所述墊圈是一圓柱體。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述圓柱形墊圈的下表面具有若干個齒牙，所述齒牙是沿所述錐桿的倒圓錐體的上表面與墊圈連接處的邊緣向外延伸形成的凸條。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述墊圈的齒牙接觸并壓緊在PCB板上。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述凸條是一弧形或直型結(jié)構(gòu)。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述螺釘頭的上表面開設的槽口為一字槽。[0023]根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述螺釘頭的上表面開設的槽口為十字槽。根據(jù)廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一優(yōu)選實施例，所述的固定螺釘是導電材料一體成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，廣東粵螺五金實業(yè)有限公司設計的安裝用固定螺釘不僅能確保PCB安裝位置尺寸的準確性，而且安裝簡便可靠，大大降低生產(chǎn)制造成本，減少對金屬材料的浪費。 粵螺然而，上述「螺絲釘帶(二)」雖可達到既定的預期功效，但也在其實際施行使用上發(fā)現(xiàn)，該結(jié)構(gòu)雖然于本體兩側(cè)設有復數(shù)凹槽供鎖螺絲工具傳動撥動，但該凹槽僅系簡單供對螺絲釘帶傳動進行撥動使用，而由于螺絲會在該螺絲釘帶上產(chǎn)生擺動，造成并無法將螺絲釘帶上的螺絲穩(wěn)定的對準所要螺固釘設位置的點處，導致其在操作使用上產(chǎn)生極大的不便，連帶影響螺絲螺固釘設的效率致令其在整體結(jié)構(gòu)組成上仍存在有改進的空間。 現(xiàn)有生活中多采用修復件對螺釘孔已損壞的暗盒進行修復，通過修復件上的螺釘孔代替原有已損壞的暗盒螺釘孔使用。然而現(xiàn)有技術(shù)（申請?zhí)枺?01520948368.7）中通過轉(zhuǎn)動修復件的支撐件進行修復件的固定，使用時常因暗盒空間狹小而不方便。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的緊定螺釘主要通過螺釘端部對物體進行緊固，無螺紋孔，難以實現(xiàn)對外部螺釘?shù)陌惭b?；诖?，采用一種通過具有螺釘安裝孔的緊定螺釘擠壓支撐件并對修復件進行緊固的方式，再將螺釘安裝在緊定螺釘上，將有利于修復件的快捷安裝與運用。 一種新型螺釘，包括固定物和由螺帽、固定件和螺桿組成的螺釘本體，所述固定件上固定套設有外齒圈，所述外齒圈的下側(cè)設有支撐板，所述支撐板的上側(cè)通過調(diào)節(jié)機構(gòu)連接有安裝架，所述安裝架內(nèi)通過防脫落機構(gòu)與外齒圈連接，所述支撐板靠近固定物的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板通過卡合機構(gòu)與固定物連接。