河北匯強泵業(yè)有限公司主營：渣漿泵，雙吸泵，化工泵，混流泵，清水泵，等

提升s型雙吸泵效率的方法

采用高分子復合材料

在水泵工作過程中，泵內(nèi)流動的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動摩擦力及渦流阻力。水在流動過程中所消耗的能量(水頭損失)就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為水力光滑表面)表面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴涂高分子復合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達到降低水流阻力損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。涂層分子結構的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和水泵葉輪母材的接觸，減少電化學腐蝕及銹蝕。另外，高分子復合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力。

脫硫泵機械密封失效分析

脫硫系統(tǒng)泵采用的機械密封通常為為彈簧推進式，依靠動環(huán)與軸、靜環(huán)與泵殼（壓蓋）之間的靜密封以及動、靜環(huán)之間相對旋轉(zhuǎn)滑動摩擦的端面之間的接觸來實現(xiàn)密封。兩端面之間的泄漏是密封失效的主因。

機械密封的失效主要不是由于設計原理上的失誤，而是由于動靜環(huán)兩個端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現(xiàn)象在脫硫系統(tǒng)的機械密封中均有體現(xiàn)。

石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3（固含量30%），由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導致石灰石粉粒流通不暢（比如結塊、搭橋等）。在該工況下需要硫化風機向石灰石倉內(nèi)鼓入一定壓力的氣體（氣體壓力一般為0.2~0.5MPa）攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。

 從輸送介質(zhì)的多樣性來看，泵最早的運輸對象是單水和其他流動液體、氣體或泥漿?，F(xiàn)在，固體液體混合物、氣液混合物和固體液體氣體混合物都可以運輸?shù)交钗矬w，如土豆、魚等。不同的輸送對象對于泵的內(nèi)部結構是不同的。

  此外，在化工泵的安裝形式、管道布置、維護等方面對化工泵外部結構提出了要求。生產(chǎn)化工泵的廠家越來越多，只有符合社會發(fā)展的，滿足市場需求的才能得到長遠發(fā)展。