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砂礫泵簡介

 砂礫泵簡介：    

     砂礫泵主要用于由于顆粒太大以致于一般渣漿泵不能輸送的強(qiáng)磨蝕性物料的連續(xù)輸送。適用于挖泥、吸砂礫、疏浚河道、及金屬冶煉爆渣輸送等。

規(guī)格型號(hào)：

中文名：砂礫泵

出口尺寸：100-400mm 

舉例說明：100D-G（GH）   100代表泵的出口，D代表托架型號(hào)，G砂礫泵類型,GH系類型號(hào)高楊程。

流量范圍：36-5040m3/h  楊程范圍：5-80m

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 該系列砂礫泵主要以臥式、單泵殼結(jié)構(gòu)的離心泵為主。采用特殊的卡箍夾緊泵體與泵蓋，泵的吐出口方向可在360度的任何一個(gè)位置，安裝使用方便。

2. 砂礫泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙，維修時(shí)可整體拆除。軸承采用油脂潤滑。

3. 砂礫泵的軸封形式有填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。

4. 砂礫泵流道寬暢，汽蝕性能好，耐磨蝕。

5.傳動(dòng)方式主要有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置，可控硅調(diào)速等。

6. 過流部件材質(zhì)采用高硬度的耐磨合金鑄鐵。

7. 采用多種速度和多種變型方式，使得泵在適合工況下運(yùn)行。使用壽命長，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

砂礫泵處理的礦漿中帶有大量的固體顆粒，因此，在選擇砂礫泵的時(shí)候，應(yīng)確保砂礫泵所能通過的顆粒要求，并盡量減少比較大的固體顆粒以及纖維物料進(jìn)入砂礫泵，以免造成泵體堵塞現(xiàn)象。

砂礫泵維護(hù)保養(yǎng)方法

1、避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。要隨時(shí)調(diào)整填料的松緊度；按照規(guī)定滿足軸承水壓和水量。

2、及時(shí)的更換軸套。軸承更換的時(shí)候，要確保無塵、清潔。

3、正常運(yùn)行時(shí)確保溫度適宜。一般，泵在正常運(yùn)行的時(shí)候，軸承的溫度在60-650C。

4、確保聯(lián)軸器內(nèi)的彈性墊安裝正確完整；保證泵和電機(jī)的同軸度。

5、保證砂礫泵組件以及管路系統(tǒng)的安裝不會(huì)錯(cuò)誤，且安裝牢固。

6、注意砂礫泵容易損耗的部件，并對(duì)其及時(shí)的維護(hù)和更換。

7、在操作中避免吸入口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，確保砂礫泵吸入管路系統(tǒng)無漏氣。

砂礫泵作為河道抽沙的一種主要輸送工具，在使用上有很多注意事項(xiàng)。

砂礫泵使用時(shí)定期檢查減壓蓋上的油杯，及時(shí)通過油杯給填函加鈣鈉基潤滑脂。使用中及時(shí)調(diào)整填料壓蓋，壓蓋太緊，軸套容易發(fā)熱，盤根壓蓋太松，則液體的泄漏量大，調(diào)整壓蓋的原則是以滴漏成點(diǎn)不成線為宜。經(jīng)常檢查填料并定期更好填料。

定期檢查軸承與潤滑油脂的情況，檢查間隔一般不超過12個(gè)月，逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，掌握添加潤滑脂的間隔時(shí)間及注入量、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等因素，定期添加潤滑脂，不能加人過多潤滑脂。

注油時(shí)應(yīng)邊住邊盤泵或在泵運(yùn)行時(shí)注油。注油時(shí)要注意，內(nèi)側(cè)的絲堵是添加軸承潤滑油脂的，外側(cè)的油孔是用于清潔迷宮密封用的由于葉輪與泵蓋之間運(yùn)行的磨損，泵的性能隨葉輪與泵蓋之間隙增大而變差，效率降低。為了保證泵運(yùn)行，需及時(shí)對(duì)葉輪與泵蓋之間的間隙進(jìn)行調(diào)整。葉輪間隙調(diào)整的步驟是：停泵后，松開壓緊軸承組件的螺栓，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓上的螺母，使軸承組件向泵頭側(cè)移動(dòng)，同時(shí)用手盤動(dòng)皮帶輪按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與泵蓋產(chǎn)生摩擦為止，在托架與軸承組件上劃一道線，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使軸承組件向與泵頭相反的方向移動(dòng)0.5-1mm，此時(shí)葉輪與泵蓋之間的間隙為0.5-1mm，擰緊軸承組件的螺母，固定好調(diào)整螺母。啟泵前，要用人工盤車檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。檢查軸承組件壓緊螺母與調(diào)整螺母是否緊固，然后再啟泵。