廢物介紹

廢物主要來源于 、預(yù)防 、、醫(yī)學(xué)科研、教學(xué)等部門產(chǎn)生的具有直接和間接感染性 、毒性及其危害性的廢物。廢物分為感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物 、性廢物、化學(xué)性廢物 5 種類型 ,由于廢物攜帶有大量的病菌 、病毒, 其病菌和病原體含量是普通垃圾的數(shù)百倍甚至成千上萬倍。因此 ,具有很強的生物毒性和傳染性。

  由于廢物具有很強的生物毒性和傳染性 ,因此,不經(jīng)處理的廢物隨意排放或選擇的處置方法不當(dāng),就會對水體 、大氣、土壤等的環(huán)境安全造成污染、甚至是致命性的危害 ,而環(huán)境污染最終將導(dǎo)致人類多種的發(fā)生及人類生存環(huán)境的破壞, 因此, 技術(shù)可靠、環(huán)保性能優(yōu)良,經(jīng)濟節(jié)約, 而且符合地方實際的廢物處置技術(shù)的運用就顯得尤為重要。選擇投資低, 運行費用低 ,而技術(shù)可靠 、環(huán)保性能優(yōu)良的高溫蒸汽處理技術(shù)作為本工程廢物處置技術(shù)。

廢物分類    

廢物分五類，分別為感染性廢物、損傷性廢物、病理性廢物、化學(xué)性廢物、性廢物。

廢物處理方式性能對比

技術(shù)類型 項目	高壓蒸汽	焚燒	化學(xué)消毒	微波消毒
基本原理	利用高溫高壓蒸汽破壞病原有機體，達到的效果	利用高溫氧化原理，處理效果好，實現(xiàn)垃圾減量化	采用化學(xué)藥劑對垃圾消毒	利用微波產(chǎn)生的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)，殺滅病菌，并可在一定程度上實現(xiàn)減量化
溫度	130-190℃	500－1300℃	-	大于95℃，局部6000℃
適宜處理對象	廢物	廢物	廢物	廢物
處理效果	率大于99.99%	減量大于95%，率99.99%	未減容，消毒不	減量20%－80%，率99.9%
前處理要求	不需要	不需要	需分類破碎	需分類破碎
排放污染物	廢氣、污水	渣、飛灰、煙氣	廢氣、污水	廢氣、廢物
后處理	尾氣凈化后排放；廢水經(jīng)生化處理和消毒后排放；后的廢物視同生活垃圾進行填埋或者焚燒	渣收集后填埋，飛灰需收集后進一步處理，煙氣需除塵、除酸、冷卻后排放、可回收余熱	——	尾氣凈化后排放，后的廢物可與生活垃圾一起處置
環(huán)境風(fēng)險	一般	一般	較大	一般
設(shè)備投資	低	較高	低	低
運行維護	運行費用低	維護量小、費用低	運行費用低	運行費用較低

 

通過以上幾種處理方法的比較，發(fā)現(xiàn)廢物高溫蒸汽處理，具有：投資費用低；設(shè)施運行費用少；處理操作程序簡單；處理過程不產(chǎn)生污染物煙氣和二噁英；處理設(shè)備可間歇運行的優(yōu)勢，對于廢物量波動具有較好的適應(yīng)性的優(yōu)點而得到大量的應(yīng)用

廢物高溫蒸汽處理工藝流程

 

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 工藝流程圖

高溫蒸汽處理工藝具體主要包括進料單元、高溫蒸汽處理單元、破碎單元、 廢氣處理單元、廢液處理單元、自動控制單元、蒸汽供給單元、消毒淸洗單元等

裝料

將廢棄物倒入釜專門配置的中轉(zhuǎn)框中，籠框輸送將中轉(zhuǎn)框自動輸送至釜中，當(dāng)釜滿框時，關(guān)閉前、后兩個釜門，等待處理。

處理

當(dāng)兩個釜門關(guān)閉后，按下“”鍵，系統(tǒng)會自動自行處理程序。處理分為預(yù)真空排冷、升溫、、后真空干燥、排水排氣等五個階段，確保效果。 

1）預(yù)真空排冷。真空泵通過蒸汽的帶動，將釜內(nèi)空氣抽空，同時將抽出的空氣進行蒸汽，將釜內(nèi)壓力抽至設(shè)定負壓，保證恒溫時的熱分布效果，保證釜內(nèi)無冷點，從而更好地確保效果。

2）升溫。蒸汽主閥打開，將蒸汽通入釜，對釜內(nèi)物質(zhì)進行升溫處理，當(dāng)溫度接近設(shè)定溫度時，關(guān)閉蒸汽主閥，開啟蒸汽副閥，可以防止溫度過高對設(shè)備造成危險，同事可以節(jié)約蒸汽的使用并達到溫度，溫度升至設(shè)定溫度后開始進入階段。

3）。進入階段后，系統(tǒng)自動計時，確保強度。在階段，蒸汽主閥和蒸汽副閥會根據(jù)釜內(nèi)的實時溫度進行開啟和關(guān)閉，一旦釜內(nèi)溫度低于設(shè)定的溫度時，打開蒸汽副閥進入蒸汽進行升溫，當(dāng)釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度1℃（可設(shè)定）時，打開蒸汽主閥進大量蒸汽進行升溫，當(dāng)釜內(nèi)溫度高于設(shè)定的溫度時，蒸汽主閥和副閥關(guān)閉，既保證溫度又能避免溫度過高造成蒸汽浪費。當(dāng)時間到達設(shè)定時間后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)至后真空干燥階段。

注意：當(dāng)釜內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度很多時，蒸汽主閥會打開，但此時應(yīng)注意是否蒸汽主管道的供應(yīng)壓力過低。

4）真空干燥。首先開啟真空閥，將釜內(nèi)壓力泄掉，釜內(nèi)蒸汽在冷凝器內(nèi)會冷凝成水，這些冷凝水會進入污水處理系統(tǒng)，還有一部分蒸汽未冷凝進入廢氣處理系統(tǒng)。當(dāng)壓力下降到設(shè)定值后，蒸汽驅(qū)動真空泵工作開始抽取負壓，抽真空的過程中既可以帶走水分，又可以降低溫度避免危險。抽真空壓力達到設(shè)定值后會維持一段時間（可設(shè)定），持續(xù)時間到達后進入排水排氣階段。 

5）排水排氣。真空閥打開，空氣進入釜進行壓力平衡，當(dāng)壓力接近零時，排水閥打開將釜內(nèi)的冷凝水排進污水處理系統(tǒng)，到達設(shè)定時間后，完成。

完成，蜂鳴器會響，提示操作人員完成。此時打開釜的前門，釜內(nèi)的廢氣會經(jīng)風(fēng)道進入廢氣處理系統(tǒng)。

出料破碎

前門完全打開后，釜內(nèi)的傳動機構(gòu)將中轉(zhuǎn)框逐個自動送出，經(jīng)過籠框輸送線的周轉(zhuǎn)，送至提升機，提升機上升將后的廢棄物倒進破碎機進行破碎。進行破碎毀形處理，既可以防止非法回收，也可以使后續(xù)的焚燒或填埋處理更加方便。 

收集運輸

將破碎后的廢棄物送至垃圾運輸車，最后送至處理現(xiàn)場。 

 

保障措施：本項目采用高溫蒸汽工藝處理廢物，嚴(yán)格按照《廢物高溫蒸汽集中處理工程技術(shù)規(guī)范（試行）》 （HJ/T276-2006）中相關(guān)要求執(zhí)行。廢物在溫度 134℃、壓力 0.22MPa 的壓力鍋內(nèi)高溫消毒 45min，率達 99.99% 以上為合格

技術(shù)優(yōu)勢介紹

★智能化自動化

      因廢物的特殊性，降低人員的接觸是有效保護感染的有效途徑，所以廢物的處置過程實現(xiàn)全程自動化，能有效的降低人員感染，減少人員勞動力，較低成本。廢物處置過程中的自動化操作，保障處置效果及效率。

★廢物高溫熱分布、熱穿透技術(shù)

熱力是熱傳遞的過程，在這一過程中始終存在溫度差，如果溫度差超過允許范圍，溫度高的區(qū)域則過度；溫度低的區(qū)域就達不到效果，所以熱力設(shè)備內(nèi)溫度分布的均勻性和物料內(nèi)容物中心溫度受熱的情況與物料安全是息息相關(guān)的。

熱驗證檢測依據(jù)

根據(jù)我國出入境檢驗檢疫局行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T0400.6-2005對熱力的相關(guān)規(guī)定，以及美國FDA聯(lián)邦法規(guī)（21 CFR）的113和114部分和熱加工專家協(xié)會（IFTPS）公布的相關(guān)協(xié)議進行檢測。

★周轉(zhuǎn)筐防黏連技術(shù)

       廢物周轉(zhuǎn)筐因廢物內(nèi)塑料成分，在經(jīng)過高溫處置后，會塑化黏連在周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，造成周轉(zhuǎn)筐難以清洗，生產(chǎn)成本加大，我公司經(jīng)技術(shù)研發(fā)，成功的研發(fā)防黏連技術(shù)，在廢物處置過程中提高了自動化程度。

★廢物可追溯系統(tǒng)

   國家衛(wèi)健委2020年2月26日 印發(fā)《機構(gòu)廢棄物綜合治理工作方案》中明確指出：

鼓勵機構(gòu)使用具有追溯功能的用品、具有計數(shù)功能的可復(fù)用容器，確保機構(gòu)廢棄物應(yīng)分盡分和可追溯。（國家衛(wèi)生健康委牽頭，生態(tài)環(huán)境部參與）  

因此，廢棄物在處置過程中，可追溯體系的使用更加的方便管理和統(tǒng)計，有助于廢物處置工藝發(fā)展，我公司具有廢物每批次處置可繼續(xù)追溯系統(tǒng)，確保每一次處置的安全實施，給廢物可追溯提供了技術(shù)保障。

★材質(zhì)使用技術(shù)保障

廢物含有多種化學(xué)成分，如處置不當(dāng)會對設(shè)備材質(zhì)造成腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命，我公司采用技術(shù)研發(fā)，攻克這一難題，保障設(shè)備在使用過程中的影響，提高使用壽命。